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雙段式煤氣發生爐

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產品簡介

產品介紹技術參數工作原理產品介紹合格原料煤由電動葫蘆提升至主廠房儲煤倉

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技術參數
工作原理

產品介紹

合格原料煤由電動葫蘆提升至主廠房儲煤倉，再經雙滾筒液壓加煤機加入雙段式煤氣發生爐爐內，煤受到來自氣化段煤氣的加熱干餾，干餾后半焦狀態下的煤炭在氣化段與氣化劑（空氣、蒸氣）發生反應，氣化段生成的煤氣分為兩部分，一部分從雙段式煤氣發生爐下段煤氣出口經旋風除塵器出爐，另一部分向上經中心管與干餾煤氣混合從上段煤氣出口出爐。下段出口煤氣經旋風除塵器降溫除塵后進入強制風冷器，繼續除塵降溫，然后進入間冷器進一步降溫。上段出口煤氣進入電捕焦油器除焦后，直接進入間冷器，與下段煤氣混合，在混合中完成降溫，混合后煤氣進入電捕輕油器，捕除輕油，煤氣經加壓風機加壓后送往水霧捕滴器脫水送往用戶。
雙段式煤氣發生爐自上而下由干餾段和氣化段組成，首先煤從爐頂煤倉經兩組下煤閥進入爐體，煤在干餾段經過充分的干燥和長時間的低溫干餾，逐漸形成半焦，進入氣化段，熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應，經過爐內還原層，氧化層而形成灰渣，由爐柵驅動從灰盆自動排出。煤在低溫干餾的過程中，以揮發份析出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣，組成兩段爐的頂部煤氣，約占總煤氣量的40%，其熱值較高(6700KJ/nm3) 溫度較低(120℃左右)，并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干餾產物，其流動性較好，可采用靜電除塵器捕集起來，作為化工原料和燃料。在氣化段，熾熱的半焦和汽化劑經過還原、氧化等一系列化學反應生成的煤氣，稱為氣化煤氣。組成雙段式煤氣發生爐的底部煤氣，約占總煤氣量的60%，其熱值相對較低(6400KJ/nm3)，溫度較高(450℃左右)，因煤在干餾段低溫干餾時間充足，進入氣化段的煤已變成半焦，因此生成的氣化煤氣不含焦油，又因距爐柵灰層較近，所以含有少量飛灰。底部煤氣就可經旋風除塵器及風冷器等設備來處理，這樣對于使用冷凈化煤氣的用戶，便可不采用水洗法就能使用上冷凈化煤氣，從而避免了大量酚水無法處理的缺陷。
大廣機械煤氣發生爐專題網站：

技術參數

型號	CG3Q2.0-1	CG3Q2.6-1	CG3Q3.0-1	CG3Q3.2-1	CG3Q3.4-1
爐膛內徑(mm)	2000	2600	3000	3200	3400
爐膛截面積（m²）	3.14	5.31	7.07	8.04	9.08
水套受熱面積（m²）	11.69	15.19	17.53	18.7	19.87
適用煤種	不粘結或弱粘結無煙煤、煤質應負荷GB9143常壓固定床雙段式煤氣發生爐用煤質量標準
煤的粒度（mm）	20-40 25-50 30-60
耗煤量（kg/h）	800-900	1200-1500	2000-2200	2200-2600	2500-2800
空氣消耗量（m³/kg煤）	2.0-2.5	2.0-2.5	2.0-2.5	2.0-2.5	2.0-2.5
蒸汽消耗量（kg/kg煤）	0.3-0.5
煤氣產量（Nm³/h）	2500-2800	4000-5000	5300-6600	6300-8000	7000-9000
煤氣熱值（KJ/m³）上段下段	6060-6270 7110-7350 5225-5434
煤氣出口壓力（Kpa）上段下段	1.0-1.2 2.0-2.5	2.2-3.0 3.0-4.5	2.2-3.0 3.0-4.5	3.0-3.5 3.5-4.5	3.0-3.5 3.5-4.5
煤氣出口溫度（℃）上段下段	80-120 450-550	80-120 450-550	80-120 450-550	80-120 450-550	80-120 450-550
爐底鼓風機壓力（Kpa）	6.0	6.0	6.5	7.0	7.5
飽和溫度（℃）	50-65
探火孔氣封壓力（Mpa）	0.25
水套蒸汽產量（kg/h）	300	450	500	550	550
水套蒸汽壓力（Mpa）	0.07
加煤方式	自動
加煤機驅動裝置	液壓驅動
灰盤轉速（r/h）	2.97	1.7	1.5	1.5	1..5
液壓站功率（kw）	7.5*2	7.5*2	11*2	11*2	11*2
排渣形式	濕式自動排渣
煤氣出口直徑（mm）上段下段	DN350 400*400	DN400 766*766	DN400 866*866	DN500 866*866	DN400 866*866