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廣東大辰環境工程有限公司
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RCO效果原理是：首先是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，其次是催化氧化階段減少反應的活化能，提高了反應速率。跟隨活性炭趨于飽和，CO爐啟動，對催化劑和爐內空氣進
RCO技術已成為VOCs操縱的主流技術。但關鍵問題在于怎么樣提高催化劑的活性和穩定性，提高催化劑適用性，以及減少催化劑成本。RCO效果原理是：首先是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，其次是催化氧化階段減少反應的活化能，提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，起到起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在200-400℃。
廢氣附有顆粒狀噴霧和蒸發出來的氣態有機溶劑污染物，為幸免顆粒狀漆霧影響后續的活性炭吸附過程，尾氣入干式預過濾處理裝置，將尾氣中的顆粒狀污染物截留下來，再進入活性炭吸附床進行吸附處理，廢氣中的氣態有機污染物被吸附在活性炭表面，而干凈的氣流沿管道高空排放。經過一段時間的吸附，活性炭對污染物吸附達到一定的程度后，啟動系統的活性炭脫附再生過程，將原來吸附在活性炭里的有機廢氣脫附出來，通過催化燃燒將氣態有機污染物轉化成二氧化碳和水蒸汽，經處理后的氣流高空達標排放 。
催化燃燒設備分在線和離線兩種形式：
所謂在線催化燃燒就是有機廢氣在風機引力效果下進入催化燃燒系統，首先經過干式過濾器(標配)對當中的顆粒物進行過濾，有機廢氣進入活性炭吸附箱，廢氣分子被活性炭吸附、濃縮，干凈空氣進入煙囪實現高空排放；跟隨活性炭趨于飽和，CO爐啟動，對催化劑和爐內空氣進行加熱，熱空氣經補風閥調溫后接入活性炭吸附箱，對活性炭進行脫附，脫附的高濃度廢氣分子進入CO爐，在催化劑的效果下發生無焰燃燒，實現炎熱的天氣氧化分解，最后生成二氧化碳和水蒸氣排進煙囪；部分炎熱的天氣氣體繼續對吸附箱進行脫附，這么循環；
在線型催化燃燒設備工作時，當中2個吸附箱處于吸附狀態，1個吸附箱處于備用狀態。當需要進行脫附時，備用的箱體進入吸附狀態，替換掉一個需要脫附的箱體，單獨進行脫附。該箱體脫附完成后用以替換另一個需要脫附的箱體，從而實現活性炭箱體一直有2個處在吸附狀態，保持對有機廢氣的24小時在線處理。
所謂離線催化燃燒設備就是廢氣經活性炭吸附后，將飽和的活性炭放置到炎熱的天氣脫附箱內。關閉箱門，啟動設備總開關，設置反應時間。催化燃燒室內的加熱管起先工作，將溫度加熱到設置的溫度250℃后，風機啟動，熱風進入炎熱的天氣脫附箱內，活性炭進行脫附。通過管道有機廢氣進入催化燃燒室，進行無焰燃燒，放出熱量，生成二氧化碳和水，反應后的氣體經換熱室進行熱交換減少溫度后再經阻火器后悔到管道內，當氣體溫度超過設置的溫度時，冷風機補充冷風，減少溫度后的氣體回到炎熱的天氣脫附箱完成一次循環。
待處理的有機廢氣由風管引出后進入干式過濾器將顆粒物塵雜去除后進入活性炭吸附床，根據風量的大小確定吸附床數量（可為一吸一脫或多吸一脫），可通過閥門來切換，使氣體進入不同的吸附床，該吸附床是交替工作的，氣體進入吸附床后，氣體中的有機物質被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風機排向大氣。
吸附廢氣 采納蜂窩狀活性碳；該產品起到強大的吸附性,其結構為多孔形蜂窩狀,起到孔隙結構發達,比表面積大,流體阻力小等優點,能有效地吸附廢氣中的苯、甲苯、二甲苯等有害物質，易于清理，通風效果好。因為附有機物質（苯甲苯、二甲苯等）的氣體經過活性碳時與表面產生強烈的混和，構成多級凈化過 程，提高了凈化效果，從而達到去除漆霧及有機物質、保證環境不受污染的目的， 保證廢氣排放符合國家GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》相關標準。
在催化燃燒過程中，催化劑的效果是減少活化能，同時催化劑表面起到吸附效果，使得反應物富集于表面。借助催化劑的效果使得廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱能，從而達到去除廢氣中有害物質的目的。催化劑是一種能改變化學反應速度，而在反應前后其本身的化學性質沒有改變的物質。催化劑平常是由催化活性用料和催化載體構成。催化活性用料通常是金屬或金屬氧化物。當中貴重金屬催化劑主要有鉑、鈀和釕等，一般金屬催化劑主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔用料，主要效果是使活性用料起到大的體表面積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。
催化燃燒,催化燃燒設備,催化燃燒廢氣處理設備，催化燃燒設備應用新型活性炭（多為蜂窩炭或纖維炭）吸附濃縮低濃度的有機廢氣，吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭，使有機廢氣脫附出來進入催化燃燒床進行無焰燃燒凈化處理，熱氣體在系統中循環使用或增設二級換熱器進行熱能回收。該法將低濃度的有機廢氣通過活性炭將其濃縮成高濃度的有機廢氣再通過催化燃燒凈化。該法吸取了吸附法和催化燃燒法的優點，克服了各自單獨使用的缺點，是日前國內管理有機廢氣的成熟、有用的方法。
離線型催化燃燒設備工作時，當中2個吸附箱處于吸附狀態，沒有處于備用狀態的吸附箱。當需要進行脫附時，吸附箱需要停止吸附狀態，依次進行脫附。該箱體脫附完成后繼續進行吸附，適當不持續排放廢氣的工礦使用。
熱交換器（催化燃燒爐）：將有機氣體分解后的熱能和廢氣源冷氣流進行冷熱交換，置換熱能，提高廢氣源的溫度。當廢氣濃度達到一定值時，通過熱交換器的效果，能夠保證設備在無運動功率（或低功率）的狀態下正常運轉，是催化凈化裝置中對廢氣源進行次溫度提高裝置，也是設備中節能設施之一；通過熱交換器內部對氣流的合理操縱，使交換器的效率保證在 60%以上。結構 采納不銹鋼沖壓成板式換熱器，合理的布置， 使冷熱氣流全面接觸，能量進行全面置換。
預熱室：廢氣源在進入催化燃燒室之前，經溫度檢測儀檢測，溫度達不到催化反應的條件，由布置在預熱室內的電加熱系統進行溫度的第二次提高；電加熱組件為紅外線加熱管，由固定絕緣板固定，維護更換十分方便。
催化反應室： 采納不銹鋼焊接,頂部裝有防爆裝置,預防催化反應室分成二級設計,內有均流板和導流板,催化劑 采納交織擺放,達到溫度條件的有機廢氣進入級催化反應室反應；分二級反應的好處是當T3傳感器檢測到反應溫度較高時即將減小進氣濃度,幸免二級催化劑溫度過高,，內裝蜂窩狀催化劑交織擺放， 提高廢氣的凈化效率.
催化燃燒設備主要由活性炭吸附裝置+催化燃燒器兩大部分組成，即吸附濃縮—催化燃燒法。催化燃燒設備 采納雙氣路或者多氣路持續工作，所設計的活性炭吸附裝置可交替使用，一個催化燃燒室。
催化燃燒設備在工作時先將有機廢氣用活性炭吸附，當活性炭達到吸附飽和時停止吸附操作，然后在80~120℃的溫度范圍內使活性炭發生脫附；脫附下來的有機物濃度較原來提高幾十倍并送入催化燃燒室進行催化燃燒反應，在貴金屬催化劑表面于200～350℃條件下進行催化氧化反應，使其轉化為無害的CO2和H2O。
催化燃燒反應是一個放熱反應，這些反應后的熱量通過熱交換效果，將溫度進行截留再利用。所以催化燃燒設備比較節能，它只耗費風機的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附；在當中一個吸附床進行脫附時操縱系統可自動打開另一個吸附床繼續進行有機廢氣的吸附工作，這樣兩臺或者多臺吸附床切換運動可實現大工作量的持續廢氣處理作業。
特點
3.1 采納吸附濃縮與催化燃燒相結合方法制作的本裝置，原理，外形美觀，結構，性能穩定，安全可靠，節能省力，操作、維修方便。
3.2本裝置凈化效率高，且不會產生二次污染，凈化效率經中國環境科學研究院大氣環境研究所檢測，其結果為：苯>96%；甲苯>98；二甲苯>99%；臭氣>92%。
3.3 本吸附箱起到炭層多，分布均勻、穩定、氣流壓降小，吸附性能好的優異性能，活性炭為蜂窩。
3.4 吸附器工作為2套吸附運轉，吸附床再生脫附后切換到正常吸附工作。
3.5催化燃燒器裝填的是催化劑，起到阻力小，活性高，穩定性好的特點，當有機廢氣濃度達到2000PPM（如甲苯）時，就可維持自燃。催化燃燒器轉換效率高，性能穩定。
3.6、利用余熱，節能明顯，本裝置中活性炭脫附再生，均以熱空氣作為解吸介質，而此熱氣流均來自于系統內催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機廢氣再進入催化燃燒器進行凈化處理，不需另加能源，運動費用大大減少。就一樣的處理量而言，約為傳統催化燃燒法的十分之一左右，活性炭吸附的五分之一。
3.7、本裝置整個系統自動化操作，運動操作十分方便。主要表現在：
3.7.1．催化燃燒加熱部分為自動。脫附時由設在吸附箱內的溫度檢測儀信號反饋來實現脫附溫度自動操縱。
3.7.2．吸附箱飽和時，由氣動來實現自動關閉風閥，自動開啟催化燃燒裝置及其脫附風機，實現整個設備的自動化。
3.7.3. 吸附箱吸附及脫附為全自動操縱。
3.8、本設備中的操縱柜（屏）均 采納安全可靠，性能穩定的電氣元件和線路構成，溫度的調節、工作狀態的操縱均由電器自動執行，故本裝置操作簡便，運動狀態穩定。
3.9 風機 采納變頻操縱，以調節風量，使之風管內保持微負壓狀態。
注意事項
1、檢查電控柜附近周圍環境，保持電控柜附近周圍環境的整潔和干燥。電控柜內禁止放置無關物品，保持電控柜清潔，預防線路短路;
2、打開壓縮空氣管道上的總閥門和各執行機構的壓縮空氣閥門，查看空氣過濾調節器并對其排水。調節壓力并確定壓力是不是達到設定要求(各風門、提高閥設定壓縮空氣壓力為0.4~0.6MPa);
3、檢查確認爐體火焰觀測視鏡和火焰探測器UV冷卻管路壓縮空氣球閥開啟，且壓力正常，依據情況球閥打開1/5。(依據情況詳細調節);
4、 打開天然氣總閥門，檢查確認點火管路天然氣和主管路天然氣壓力正常，主管壓力約調至在5.5Kpa，點火管路壓力約調至0.025Mpa;
5、檢查新風風門、助燃風機、吹掃風機過濾網是不是有雜物或阻塞;
6、檢查水噴淋塔水箱是不是有水，水位是不是正常，缺水時及時補水。(正常情況下，開機前，水位應低于補水口10CM左右);
7、對RTO系統各排污點進行排污。
案例：三室RTO設備安裝在鄭州化工廠區
二、RTO設備操縱柜通電
1、將電控柜里面的全部電源開關、電機斷路器依次所有合閘;
2、檢查系統急停開關是不是被按下;
3、檢查PLC、觸摸屏通訊是不是正常，即數據是不是正常顯示;
4、檢查人機界面上各測溫點溫度顯示，風門開關狀態，燃燒操縱器，溫控表，壓力傳感器及變頻器設備有無異常或報警。如有異常或報警請按“報警復位”按鈕，假如不可以復位報警，應針對相應故障報警，作相應檢查，解決設備故障報警;
5、檢查點火操縱箱是不是上電，并把點火操縱柜點火操縱方法挑選按鈕挑選到“遠程操縱”;
6、檢查觸摸屏上全部的參數和原始數據(RTO參數調試，并穩定運動后，需對參數拍照保存)是不是一致，假如有差別，請修改之。
三、RTO設備注意事項
1、主管、點火管減壓閥后端燃氣的壓力是不是正常;
2、壓縮空氣開啟、壓力是不是正常;
3、后期爐膛升溫或連線負載廢氣時，在助燃比例閥門已調節到開度時，假如爐膛溫度還升溫過慢或下降，則需要調大天然氣主管的壓力;
4、正常運動后，對參數設置進行拍照、保存，后續運動都已此參數進行運動;
5、假如爐膛溫度升溫過慢，則需要手動調節該比例閥門的開度(該比例閥門在一定的開度時，還能調節開度)或調高主管路燃氣壓力;升溫調節過程中需要實時察看火焰的顏色和大小;實時察看爐體、風管、爐頭、RTO出口的溫度狀況，注意炎熱的天氣、冒煙等異常狀況，出現緊急情況需馬上停止升溫;
6、RTO具備連線條件 = 風機運動+爐頭點火升溫+溫度達到設定值(780℃)+系統;
7、主風機頻率調節需滿足生產線壓力要求;
8、主風機頻率調好后定頻運動;
9、通過運動測試，廢氣連線時，需要設定主風機的頻率為45HZ。
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