環保廢輪胎煉油設備
一、用途及特點:
本設備以廢輪胎、廢橡膠、廢塑料、亞克力等原料，采用裂解工藝進行煉油項目。其主要特點是:采用水平旋轉結構設計，使設備受熱均勻，使用壽命更長;特殊的出口結構，避免堵塞，操作更安全;采用自動排渣，提高生產效率。系統在常壓下運行，可防止氣體泄漏，工藝更環保。采用新型逆流式濕法除塵工藝，廢氣、粉塵處理達到國機標準;整個系統工藝設計優良，出油率高;能滿足用戶的裂化設備裂化工藝要求;
2技術性能:
幾種類型的環保設備
三、工作原理:原材料(廢塑料、廢輪胎等)進入氧爐加熱,使其裂縫產生高溫燃料石油和天然氣,然后通過整流、冷凝等過程生產燃油,簡單的過程,石油產量高,可以穩定在45% ~ 60%,達到80%,產品符合國加有關標準;
四、所需原材料及成品參數示例:
1. 廢橡膠
廢橡膠鞋底、廢輪胎等含塑料和橡膠的材料。一般在200℃—280℃時開始開裂;在400℃左右開裂基本完成。輪胎上油率在45%左右，橡膠底在25% - 35%左右。廢橡膠成品油:密度0.85-0.91，黑色，燃燒值10100-10500千卡
2. 廢塑料
廢塑料由于成分不同，其開裂行為也不相同，聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)在300℃—400℃幾乎全部分解。聚氯乙烯(PVC)在200-300℃和300-400℃分兩個階段分解。在較低的溫度下，釋放出鹽酸，產生多烴。因為廢塑料中含有大量的雜質和水以及不同的成分，所以出油量差距很大，一般在20% - 92%之間。廢塑料精煉燃料油:密度0.80-0.83，呈暗紅色，燃燒值為8500-9000大卡。
五、安裝、調試、試車:
1. 安裝和調試
1.1基礎高度、深度、面積根據土壤情況分別計算。設備安裝尺寸可參考隨機帶的輪廓基礎圖。
1.2底座、主爐、爐蓋、傳動裝置、霧化除塵塔、風機、水泵的安裝按圖紙設計要求進行;并保證其水平和垂直要求;主爐出風口的高度取決于調節輥的調節螺栓。皮帶輪松緊度的調整是通過調節螺栓來完成的。
1.3設備安裝調試完畢后，試車前應進行氣密性試驗。
2. 試沒有負載
2.1試運行前，檢查減速器、引風機、水泵、滾子、齒圈是否加油，水循環系統是否正常，燃燒系統是否正常點火。
2.2。所有實心部位應牢固不松動。
2.3。牽引部件運轉正常，無打滑、偏差;
2.4減速機無泄漏、無沖擊。
2.5。電氣設備安裝可靠;空載功率不應超過額定功率的30%。
3.負載試驗操作
3.1。為保證安全，試運轉時應在烘箱內放入500公斤水，并使烘箱穩定加熱。然后預熱試生產:原料為600kg，不能用火加熱，以免損壞燃燒室或爐體變形。
3.2加料完畢后，應鎖緊爐門，打開裂解爐，將爐膛朝進氣方向旋轉，點燃燃燒室重油燃燒器，啟動引風機，調整風力，并應打開氣囊排出閥。
3.3裂解爐滿載時不得打滑，電機不得超載。
3.4。電氣控制可靠，電機、減速機、風機、水泵運行平穩，燃燒系統燃燒正常，壓力表、溫度計、安全閥正常，油氣出口正常，系統密封正常。
3.5。加工能力和出油量均滿足設計要求。
