廈門大吉利熒光滲透檢測線主要采用人工開放性操作，即對受檢零件采用人工預清洗、刷涂(浸涂)滲透液、手工去除滲透液、撒(埋)顯像劑等操作，每道檢測工序都可能由滲透材料或操作者手上的油污等對受檢零件造成污染，出現(xiàn)滲透不均、顯像不均、過清洗等現(xiàn)象，還有可能產(chǎn)生虛假顯示或遮蓋缺陷顯示

詳細介紹

廈門大吉利熒光滲透檢測線主要采用人工開放性操作，即對受檢零件采用人工預清洗、刷涂(浸涂)滲透液、手工去除滲透液、撒(埋)顯像劑等操作，每道檢測工序都可能由滲透材料或操作者手上的油污等對受檢零件造成污染，出現(xiàn)滲透不均、顯像不均、過清洗等現(xiàn)象，還有可能產(chǎn)生虛假顯示或遮蓋缺陷顯示。半自動熒光滲透檢測生產(chǎn)線對受檢零件的預清洗、滲透、滴落、噴淋清洗、補充清洗、烘干、顯像等都在槽中自動完成，因而滲透材料和操作者手上的油污等不會對受檢零件造成污染。工作時間通過試驗來確定，避免了出現(xiàn)滲透不均、顯像不均、過清洗等現(xiàn)象。
1 生產(chǎn)線設(shè)計
1．1 系統(tǒng)構(gòu)成
生產(chǎn)線由若干個多功能槽、傳送系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)等組成。
1-2 整體要求
生產(chǎn)線設(shè)計制造要求質(zhì)量堅固、功能實用、運行穩(wěn)定可靠、結(jié)構(gòu)合理。生產(chǎn)線及其水管、接頭、閥門等全部采用不銹鋼材質(zhì)。內(nèi)層不銹鋼板厚度為2ram，外層裝飾板采用厚度為1．2mm的拉絲不銹鋼板。所有儀表、按鈕、指示燈等要求防腐蝕，且儀表拆卸方便，便于計量檢定。氣動控制系統(tǒng)要求壓縮空氣管路配置油、水分離器，所有使用水和壓縮空氣的位置都裝有壓力表及調(diào)壓裝置。各功能槽底設(shè)有不銹鋼格柵層，用于支撐零件筐。槽蓋開啟和關(guān)閉由氣動系統(tǒng)實現(xiàn)，槽蓋開啟后與槽體平面的夾角≥90。，并有防夾手擋邊及鎖緊裝置，以保證檢測人員和零件的安全。在開啟和關(guān)閉時噪音小、靈活、無卡滯現(xiàn)象，能點動控制。各功能槽的后部采用不銹鋼封閉，即安全又清潔.
1．3 工藝流程
預清洗一噴淋清洗一烘干一滲透一滴落一噴淋清洗一補充清洗一烘干一顯像一檢驗一后處理。
被檢零件掛在吊具上，由電動葫蘆傳送零件，控制停留點。零件首行預清洗，清洗掉零件表面的污物后經(jīng)噴淋清洗后進行烘干；然后進行滲透、滴落，接著去除零件表面多余的滲透液后進行烘干；再進行顯像；接著進入暗室檢驗；*后去除對后續(xù)工序和零件使用有影響的殘留物。
1．4 適用對象
生產(chǎn)線各功能槽內(nèi)有效尺寸為1200 mm×1200 mm x 900mm f長×寬X高)。適合檢測不大于
4,1ooo mm×300mm，*大載荷為150kg的零件，如果槽的尺寸太大，氣動槽蓋不靈活并容易損壞，零件抓取也較困難。所以尺寸大于4,1ooo mm x300mm的零件，*好采用靜電噴涂裝置。
1．5 檢測方法
生產(chǎn)線采用水洗型熒光滲透檢測法，適用于檢驗表面粗糙的零件，也適用于螺紋類零件和帶有鍵槽、盲孔的零件，還適用于缺陷開口窄而深的零件。如果檢驗缺陷開[]寬而淺的零件及靈敏度要求更高的零件，則應(yīng)采用后乳化型熒光滲透檢測法。這種方法只需增加一個乳化槽和一道乳化l丁序即可。
2 生產(chǎn)線的技術(shù)性能要求
2．1 工藝設(shè)備
包括：預清洗槽(1套)、噴淋清洗槽(2套)、干
燥箱(2套)、滲透槽(1套)、滴落槽(1套)、補充清洗
槽(1套)、顯像槽(1套)、電熱水箱(1套)、暗室等。
2．1．】預清洗槽
滲透檢測操作中，*重要的要求之一是滲透液能*大限度地滲入零件表面開口缺陷中去，以使檢驗人員能夠在清晰的本底下識別出缺陷，零件表面的污物將嚴重影響這一過程，在滲透檢測前，必須清除零件表面所有污物，以保證滲透檢測效果。清洗方法采用超聲波清洗裝置。超聲波清洗是利用超聲波的機械振動，去除零件表面的污物，根據(jù)零件表面上不同的污物配合不同的清洗劑，有很好的清洗效果。在槽下方設(shè)有排放閥，以方便清洗液更換或排放
2．1．2 噴淋清洗槽
去除零件表面多余滲透液的關(guān)鍵是保證不過洗或清洗不足。噴淋清洗槽下部設(shè)有電動轉(zhuǎn)盤，清
洗時帶動零件筐轉(zhuǎn)動。槽內(nèi)設(shè)有自動噴淋系統(tǒng)，通過安裝在槽底部、四周和匕蓋下方的銅質(zhì)扇形可調(diào)噴嘴，對零件進行自動噴洗。清洗后的廢水通過設(shè)在槽體下方的排放閥排出。槽的兩側(cè)配置紫外燈，槽蓋上沒有觀察窗口，可觀察到槽內(nèi)清洗情況。水洗時問、水溫和水壓需通過試驗，根據(jù)零件的種類、表面狀態(tài)來確定。
2．13 干燥箱
零件干燥時溫度不宜過高，時間不宜過長，否則會將缺陷中的滲透液烘干，不能形成缺陷顯示。正確的干燥溫度應(yīng)通過試驗來確定。干燥箱采用熱風循環(huán)干燥，電加熱裝置。溫度不得高于70％：配置電動轉(zhuǎn)盤架。
2．1．4 滲透槽
施加滲透液的方法有浸涂法、噴涂法、刷涂法和澆涂法等本生產(chǎn)線采用浸涂法，這種方法滲透
充分，滲透速度快、效率高，適合大批量小零件的全面檢查。滲透時問根據(jù)零件的種類、表面狀態(tài)，滲透液的溫度、種類來確定。
2．1．5 滴落槽
對施加滲透液的零件進行滴落。
2．1．6 補充清洗槽
補充清洗的日的是對噴淋清洗不干凈的零件進行手工噴洗。在懵子上方配置一個活動暗室，并在暗室上壁安裝管式紫外燈，配備手動轉(zhuǎn)盤和高強度手持紫外燈，槽邊設(shè)有水噴槍和空氣噴槍各1
把。清洗后的廢水通過槽體下方的排放閥排出。
2．1．7 顯像槽
顯像劑分為于式(粉)顯像劑和濕式顯像劑。水洗型熒光滲透檢測適合干粉顯像劑，施加干粉顯像劑*好采用噴粉顯像。噴粉顯像是將顯像劑吹揚起來，呈粉曝狀，使顯像劑在零件表面上形成均勻的薄層。粉桶配置加熱器，以保證顯像劑干燥、松散、不結(jié)塊。槽外配備空氣壓力噴槍一把，用于吹除零件表面沉積的顯像劑。槽蓋上設(shè)有觀察窗口，可以觀察到槽內(nèi)噴粉情況。顯像時間根據(jù)零件的種類、表面狀態(tài)來確定。
2．1．8 電熱水箱
電熱水箱為噴淋清洗和補充清洗提供溫水。內(nèi)設(shè)恒溫電加熱和水位控制裝置，水溫控制到IO~C
～ 40oC。
2．I．9 暗室
顯像后的零件送到暗室中在黑光燈下進行檢驗
2．2 傳送系統(tǒng)
用于各功能槽之間零件的傳送，采用電動葫蘆(0．5t)，24V安全控制于倆。傳送零件時，為使傳輸穩(wěn)當，傳動中出觀晃動，在電動葫蘆下方設(shè)有剛性吊具。
2．3 電氣控制系統(tǒng)
牛產(chǎn)線采用半自動控制系統(tǒng) 各功能槽均設(shè)有獨立的控制面板，控制面板上裝有各種半自動按
鈕、手動按鈕、定時報警指示燈等，它既可獨立按程序進行半自動操作，也可獨進行手動操作。時間設(shè)定調(diào)整方便，T作完畢后發(fā)出聲光報警信號
2．4 廢水處理系統(tǒng)