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鹽城市海韻環境工程技術有限公司
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脈沖反吹布袋除塵器1.1一臺鍋爐配置一臺袋式除塵器
脈沖反吹布袋除塵器
1.1 一臺鍋爐配置一臺袋式除塵器。
1.2 袋式除塵器由運行平穩、低阻力、低能耗、清灰效果好的低壓脈沖袋式除塵器本體、保護系統、壓縮空氣系統（包括儲氣罐、油水分離器、管路）、控制系統（包括儀器儀表、PLC柜、現場操作柜）等組成。
除塵器包括下列主要設備（但不限與此）：
1.2.1 設備本體——包括設備支撐結構、上箱體、中箱、灰斗、噴吹裝置及氣壓管路等；
1.2.2 濾袋、籠骨和花板—濾袋和籠骨組成濾灰系統。花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。濾袋組件從花板上方裝入；
1.2.3 進氣系統——包括進風裝置，保證進入除塵器風量分配均勻；
1.2.4 排氣系統——包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統；
1.2.5 除塵器采用外濾式過濾方式。
1.2.6 卸灰系統——包括清堵、手動插板閥等。
1.2.7 清灰系統 ——包括電磁閥、噴吹管、氣包等；
1.2.8 除塵器頂部防雨設施——用于保護電磁脈沖閥等頂部裝置，并設有欄桿、扶手，作為檢修平臺；
1.2.9 除塵器設照明系統。
1.2.10 除塵器有結構上獨立的殼體，殼體應密封、防雨，殼體設計避免死角或灰塵積聚區；
1.2.11 在除塵器濾袋室頂部應有檢修門，以便進行檢修；
1.2.12 除塵器采用低壓噴吹技術，運用低壓、高效、長壽命電磁脈沖閥和噴吹管等的清灰方式；
1.2.13 壓縮空氣系統包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理等，并考慮冬季防凍措施。
1.2.14 除塵器采用旁路系統，以滿足鍋爐投油助燃、煙溫異常和“四管"爆裂及鍋爐故障時對除塵器的保護
1.2.15 灰斗及排灰口的設計應保證灰塵能自流出灰斗。
1.2.16 除塵器應配置進風后塵降系統，減少濾袋過濾粉塵量，對濾袋間合理布置，使上升氣流速度得到有效控制，使進入除塵器的含塵氣體能均勻地分布到每個濾袋，防止濾袋間的碰撞和磨擦，延長濾袋使用壽命。
1.2.17 確保鍋爐的連續運行不受除塵設備運行或分區停運的限制，在負荷調整時有良好的、適宜的調節特性、可靠和穩定地連續運行。
1.2.18 除塵器設有保溫層，防止結露。
1.2.19 除塵器設置差壓計、料位計、溫度計等檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低、超過預設報警值時，自動打開旁路系統閥門排放煙氣，保護濾袋。
1.2.20 灰斗設置電加熱裝置，防止積灰受潮板結；配置清堵裝置，以保證卸灰的順利進行。
1.2.21 根據現場布置條件，除塵器設備結構技術合理，密封性強，動作靈活，便于檢修，外形美觀。設計、制造應符合《脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件》的規定要求。
1.2.22 主、旁管路閥門開關與引風機起停應實現有效連鎖，杜絕鍋爐滅爐事故發生。
1.2.23 袋式除塵器交貨方式為整體設計、制造、運輸、安裝、保溫、調試、現場培訓、交鑰匙工程。
1.3濾袋應利用彈簧漲圈與花板聯接，形成了干凈煙氣與含塵氣體的分隔。濾袋由袋籠支撐。
1.3.1 供方采用進口PPS優質濾料，并有防水防油特性，正常耐溫150℃，瞬間溫度190℃。采用的濾袋濾料為表面過濾型濾料；濾袋應采用包邊縫制，無毛邊裸露，盡量減少拼縫。重疊搭接寬度應不小于10mm，以提高袋底的強度和抗沖刷能力。供方應注明濾袋產地、材質、及使用壽命等。
1.3.2 濾袋上端應采用彈簧漲圈形式，保證密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。
1.3.3 袋籠采用圓型結構，其縱筋和反撐環應分布均勻，具有足夠的強度和剛度，以防止損壞和變形。袋籠頂部有保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全的措施。袋籠耐磨、耐腐，以防止籠骨表面銹蝕與濾袋粘結，同時保證換袋順利，減少換袋過程中對布袋的損壞。
1.3.4 籠骨能保證垂直度和扭曲度。濾袋框架焊接后應光滑、無毛刺，保證無脫焊、虛焊和漏焊現象，并有足夠的強度和剛度。
1.3.5 花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。
1.3.6 花板筋板及噴吹裝置布置應合理，以保證噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，整套噴吹清灰系統的運行可靠、有效。
1.3.7能確保花板平整，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板內孔加工表面要光滑，無毛刺。濾袋與花板的配合合理，濾袋與花板保證垂直，濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。花板、袋口、袋籠安裝時，無劃傷現象。
1.4旁路系統是保證袋式除塵器安全的重要設施。供方能保證鍋爐在煙氣溫度異常、啟動點火及低負荷噴油助燃、鍋爐“四管爆裂"等條件下，對濾袋進行保護。旁路閥采用溫度自動控制，開關靈活，控制可靠。
1.5供方能設計和制造出合理的進風導流系統，將箱體、過濾室和系統的阻力降至最小，以便延長系統及濾袋的使用壽命。
1.6 除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰，并采用在線清灰方式。清灰功能的實現是通過PLC利用差壓（定阻）、定時或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。差壓儀應選用進口設備，并且有壓差顯示和PLC控制功能。
1.6.1 清灰系統應設計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設備出廠前，對清灰系統等主要部件進行了預組裝，以保證質量。
1.6.2 清灰用的噴吹管采用無縫鋼管，噴吹管用支架固定在上箱體中，并設置定位銷，方便每次拆裝后的準確復位。
1.6.3 清灰系統設置儲氣罐等，保證供氣的壓力、氣量和品質，清灰的力度和氣量應能滿足各種運行工況下的清灰需求。
1.6.4 為減少清灰對濾袋的損傷，清灰氣源具有減少氧含量及溫差等對濾袋不利影響的措施。
1.6.5 清灰系統合理選取電磁脈沖閥，壽命大于100萬次以上。
1.7 除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動，并考慮防腐性能。
1.7.1 每只灰斗設置一個矩形人孔門及一個排灰口，要求密封嚴密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側壁與水平方向的交角不小于60°。
1.7.2 灰斗有良好的保溫措施，使灰斗壁溫度保持一定的溫度，且要高于煙氣露點溫度5～10℃。
1.7.3 灰斗設有料位指示，料位計的布置由供方負責設計并供貨，充分考慮對料位計進行方便的安裝和維護。
1.7.4 每個灰斗有一個密封性能好的清堵。
本脈沖反吹布袋除塵器技術要求由鹽城市海韻環境工程技術有限公司編制
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