當前位置：鹽城市海韻環(huán)境工程技術有限公司>>>>隧道窯煙氣脫硫

隧道窯煙氣脫硫

返回列表頁

參考價

面議

具體成交價以合同協(xié)議為準

產(chǎn)品型號

品牌

廠商性質其他

所在地

在線詢價收藏產(chǎn)品查看聯(lián)系電話

聯(lián)系方式：查看聯(lián)系方式

更新時間：2024-10-16 14:28:16瀏覽次數(shù)：92次

聯(lián)系我時，請告知來自環(huán)保在線

產(chǎn)品分類 品牌分類

  除塵器

暫無信息

鹽城市海韻環(huán)境工程技術有限公司

經(jīng)營模式：其他

商鋪產(chǎn)品：60條

所在地區(qū)：

詢價 給他留言

產(chǎn)品簡介

燒結磚隧道窯煙氣脫硫除塵系統(tǒng)技術方案目錄1.1項目概況隧道窯的污染主要是二氧化硫和粉塵

詳細介紹

燒結磚隧道窯煙氣脫硫除塵系統(tǒng)

技術方案

1.1項目概況

隧道窯的污染主要是二氧化硫和粉塵。在國家提倡環(huán)保節(jié)能的高壓態(tài)勢隧道窯的污染治理已刻不容緩。****有限公司現(xiàn)有1臺隧道窯、準備再建1臺隧道窯。為了切實推進隧道窯脫硫除塵工作，實現(xiàn)區(qū)域減排工作目標，改善大區(qū)環(huán)境質量，根據(jù)磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標準(GB-29620-2013)，需要對煙氣中煙塵和二氧化硫進行綜合深度治理，使得煙氣的煙塵以及SO2同時達標排放（二氧化硫100mg/m3，煙塵30mg/m3）。

章總則1

1.1項目概況1

1.2設計說明1

1.3設計參數(shù)2

1.4設計指標2

1.5設計原則2

第二章技術規(guī)范和標準3

第三章煙氣除塵系統(tǒng)5

4.1 除塵器選擇5

4.2結構和工作原理5

4.3 除塵器性能參數(shù)7

第四章煙氣脫硫系統(tǒng)8

5.1脫硫工藝系統(tǒng)8

5.2 脫硫系統(tǒng)主要設備清單11

第六章項目實施及進度安排13

6.1項目實施條件13

6.2項目協(xié)作14

6.3項目實施進度安排14

第七章環(huán)境保護、勞動衛(wèi)生、工業(yè)安全、消防及排水部分15

7.1環(huán)境保護15

7.2 勞動衛(wèi)生及工業(yè)安全15

7.3消防及排水部分16

第八章生產(chǎn)管理和人員編制17

8.1生產(chǎn)管理17

8.2人員編制17

第九章運行費用分析18

9.1 運行費用估算18

第十章結論20

10.1主要技術經(jīng)濟指標總匯20

10.2結論20

章總則

受業(yè)主委托，我公司根據(jù)廠方所提供的部分技術參數(shù)、資料等，結合我公司的脫硫除塵技術工藝特點和工程經(jīng)驗,從技術可行性、安全運行、排放指標、工程經(jīng)濟性等各方面進行了較為詳盡的分析、對該隧道窯的煙氣凈化工藝進行了充分的論證后，以成熟可靠，運行穩(wěn)定，投資相對較小，低運行成本，無二次污染的原則，成套設計制作安裝2臺隧道窯共用脫硫除塵系統(tǒng)并形成本技術協(xié)議.

1.2設計說明

1.2.1設計原則

針對本次隧道窯煙氣除塵脫硫工程，依據(jù)國家相關環(huán)保標準和業(yè)主的要求，確定如下設計原則：

（1）確保煙氣（煙塵、二氧化硫）達標排放。

（2）確保煙氣治理系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行。

（3）整個系統(tǒng)設計緊湊，布局合理。

（4）在保證技術指標的前提下努力降低工程造價。

（5）盡可能縮短停爐時間和降低投資

（6）系統(tǒng)設備按照規(guī)范、緊湊、合理、美觀的原則布置，限度地提高場地利用率。

1.2.2 設計依據(jù)

根據(jù)廠方提供的有關技術資料及要求為參考依據(jù)，并嚴格按照所有相關的設計規(guī)范與標準，編制設計方案：

1）磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標準(GB-29620-2013)

2）國家相關標準與規(guī)范

1.3設計參數(shù)

貴公司現(xiàn)有1臺隧道窯、準備再建1臺隧道窯脫硫設計參數(shù)見表2-2。

表2-2 窯爐煙氣性質

項目參數(shù)	煙氣排放量（m3/h）	入口煙氣溫度（℃）	入口煙氣S02濃度（mg/Nm3）
1#窯爐	9000-12000	280-400	350

2#窯爐	9000-12000

注：表中煙氣排放量是以廠家提供的窯爐煙氣排放量設計

1.4設計指標

設計指標嚴格按照國家統(tǒng)一標準治理標準和業(yè)主的意見，設計參數(shù)表1.2。

表1.2 設計指標

序號	項目	參數(shù)
1	林格曼黑度	≤1級
3	SO2排放濃度	≤100mg/m3
4	煙塵排放濃度	≤30mg/m3

1.5設計原則

1) 認真貫徹執(zhí)行國家關于環(huán)境保護的方針政策，嚴格遵守國家有關法規(guī)、規(guī)范和標準；

2) 選用可靠的“布袋除塵+濕法脫硫"技術，脫硫工藝采用石灰法；

3) 新建一臺布袋除塵器，煙氣經(jīng)布袋除塵后由引風機引入脫硫塔，最后清潔煙氣進入煙囪達標排放；

4) 脫硫塔為，塔內設兩層除霧器，并設三層噴淋層；

5) 充分結合廠方現(xiàn)有的客觀條件，因地制宜，制定具有針對性的技術方案。

6) 系統(tǒng)平面布置要求緊湊、合理、美觀，實現(xiàn)功能分區(qū)，方便運行管理。

第二章技術規(guī)范和標準

a. 對系統(tǒng)功能設計、性能、制造、供貨、建筑、結構、安裝、調試、試運行等，均采用國家標準。對采用國外產(chǎn)品或由國外制造及引進的產(chǎn)品，將采用國際標準。

b. 環(huán)境保護、勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生和消防設計采用國家標準。

c. 提供設計、制造、建筑、安裝、調試、試運行的規(guī)范和標準等清單，列出制造廠家在選用材料、制造工藝、驗收要求中所執(zhí)行的標準清單，具體標準如下：

1）環(huán)境保護標準

(GB-29620-2013) 磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標準

GB3095－1996 《環(huán)境空氣質量標準》（二級標準）

2）材料標準

GB699-99 《優(yōu)質碳素結構鋼》

GB711-88 《優(yōu)質碳素結構鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶》

GB710-91 《優(yōu)質碳素結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶》

GB5117-92.5 《碳鋼焊條技術條件》

3）設備標準

ZDLT-QB-2000 《煙氣凈化裝置加工驗收標準》

JB1620-93 《鍋爐鋼結構技術條件》

GB150-1998 《鋼制壓力容器》

JB1615-91 《鍋爐油漆和包裝技術條件》

GB50017－2003 《鋼結構設計規(guī)范》

SHJ22-90 《石油化工企業(yè)設備與管道涂料防腐設計與施工規(guī)范》

GB12138-89 《除塵器除塵效率測試》

GB12625-90《袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件》

JB/T5915-91《袋式除塵器用時序式脈沖噴吹電控儀技術條件》

JB/T5916-91《袋式除塵器用直角式電磁脈沖閥技術條件》

JB/T5917-91《袋式除塵器用濾袋框架技術條件》

JB/T8532-1997《脈沖噴吹類袋式除塵器》

4）安裝調試

DL5031-94 《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（管道篇）

DL5007-92 《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）

SDJ279-90 《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（熱工儀表及控制裝置篇）

GB50205-2001 《鋼結構施工及驗收技術規(guī)范》

GB50093-2002 《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》

GB50235-97 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

GB50254-96 《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工和驗收規(guī)范》

GB50217-94 《電力工程電纜設計規(guī)范》

GB50524-96 《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》

DL/T5182－2004 《火力發(fā)電廠熱工自動化就地設備安裝、管路電纜設計技術規(guī)定》

第三章煙氣除塵系統(tǒng)

4.1 除塵器選擇

針對本工程實際特點，設計選用ZMC脈沖袋式除塵器。ZMC除塵器合理的結構設計能實現(xiàn)高效除塵且運行阻力小：采用脈沖噴吹清灰方式，清灰效果好；運行可靠，維護管理簡便。本除塵器廣泛應用于水泥、冶金、電力、化工等行業(yè)含塵氣體的進化和物料回收。

性能特點：

l 直角式脈沖閥單排噴吹清灰，清灰能力強；

l 漲圈式濾袋口設計，密封效果好，裝拆方便；

l 優(yōu)質鋼絲、多點焊接自動生產(chǎn)線、鍍鋅防護處理工藝，生產(chǎn)的濾袋框架強度、剛性高，無焊接毛刺，減輕了濾袋的機械磨損，延長使用壽命；

l 上揭蓋安裝檢修方式，濾袋更換快捷方便；

l 楔形布置的進風口，結構緊湊，氣流分布均勻，阻力小；

l PLC微機程控儀控制脈沖清灰，運行可靠，自動化程度高。4.2結構和工作原理

4.2.1 結構簡述

ZMC型脈沖袋式除塵器由過濾室箱體、凈氣室箱體、濾袋和濾袋框架、脈沖噴吹裝置、灰斗、螺旋輸送機或卸料器等組成。結構如下圖

4.2.2 工作原理

l 過濾工況：

含塵氣體從除塵器進出風箱體中的進風口進入（小規(guī)格則由設于灰斗的進風口直接進入），經(jīng)斜隔板轉向至灰斗，氣流速度減慢，在慣性作用下，粗顆粒粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，在濾袋表面塵餅的過濾下，塵粒被阻隔在濾袋外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入清潔室，經(jīng)系統(tǒng)風機排入大氣。

l 清灰工況：

阻留在濾袋外表面的粉塵達到一定厚度、除塵器進出口壓差達到預設值時，啟動脈沖噴吹系統(tǒng)開始對濾袋進行噴吹清灰。依次打開安裝在除塵器定部分氣箱上的脈沖閥，逐排對濾袋進行脈沖清灰，壓縮空氣在短時間內向濾袋內噴入，高速的反向氣流使濾袋突然膨脹，產(chǎn)生變形及振動，附著在濾袋外表面的粉塵抖落沉降至灰斗，并由卸灰閥或螺旋輸送機排出。全部濾袋噴吹清灰結束，電控儀關閉，除塵器恢復正常工作。整個清灰控制采用PLC可編程控制器。

4.3 除塵器供貨設備明細及性能參數(shù)

序號	單套設備供貨部件名稱	規(guī) 格型號	單位	數(shù)量	備注
1	除塵器本體	包括立柱、灰斗、箱體、爬梯、平臺、欄桿等	套	1	約12 噸
2	濾袋骨架	φ130x6000	只	156
3	濾袋	φ130×6000	條	156
4	脈沖閥	3"直角式	只	12	上海
5	卸料器	300×300	只	1
6	氣路管道		套	1
7	耐高溫密封門封		套	1
8	耐高溫防腐油漆		套	1	外購
9	電控（含PLC,測溫計，報警裝置等）		套	1
10	保溫		套	1
	系統(tǒng)部分
序號	部件名稱	規(guī) 格型號	單位	數(shù)量	備注
1	進、出風管及法蘭		套	1	現(xiàn)場定
2	風機	Y6-41-11-11.2全壓4086Pa，流量21578m3/h，變頻電機，功率：55KW，AC380V,50Hz	套	1
3	空壓機	3M3	套	1
4	旁路閥		套	1

2.ZMC袋式除塵器技術性能參數(shù)表

1	型號/規(guī)格		ZMC

	技術標準		JB/T8532-1997《脈沖噴吹類袋式除塵器》
	數(shù)量	臺	1
	布置		露天布置
2	性能數(shù)據(jù)
	進口風
	進口風量	m3/h	18000-25000
	設備阻力	Pa	1500-1770
	溫度	℃	150-180（瞬間不超過5分鐘溫度250）
	含塵濃度	g/m3	≤530mg/Nm3
	出口風
	含塵濃度	mg/m3	≤30mg/Nm3
	收塵效率	%	99.98
	過濾風速	m/min	1.0
	壓縮空氣
	用氣量	Nm3/min	2.2
	要求最小壓力	MPa	0.5
	正常工作壓力	MPa	0.5-0.7
	最小脈沖時間	s	（可調）
	漏風
	漏風量	Nm3/h	360
	漏風率	%	2
	總過濾面積	m2	400
3	風機
	數(shù)量	套	1
	規(guī)格型號		Y6-41-11-11.2
	風量	m3/h，	21578
	風壓	Pa	4086Pa
	功率電壓電流	KW	55KW，AC380V,50Hz
	廠家
	壓縮空氣供應
4	空壓機
	數(shù)量	臺	1
	供氣量	M3	1
	廠家
	壓縮空氣壓力表	有/無	有
	型號		Y150
5	輔助設備
	壓縮空氣截斷閥		有
	壓縮空氣旁路閥		有
	壓縮空氣緩沖系統(tǒng)		有
	壓縮空氣管路		有
	旁路閥
	數(shù)量	套	1
	規(guī)格		直徑600mm
	廠家
6	脈沖閥
	型號規(guī)格		3"直角式
	數(shù)量		12
	壽命		100萬次3年以上
	產(chǎn)地
7	電器范圍
	電器控制柜（含PLC,測溫計，報警裝置）	套	1
	電纜管線（除塵器本體至電控柜）		有
8	濾袋
	濾袋形式		圓形桶狀
	濾袋材質		玻纖覆膜
	壽命		正常使用1年
	濾袋直徑	mm	130
	濾袋長度	mm	6000
	濾袋總數(shù)	條	280
9	袋籠
	袋籠材質		有機硅防腐
	袋籠總數(shù)	條	156
10	收塵器機構
	殼體
	殼體防腐		有耐高溫防腐涂料
	材質		優(yōu)質鋼
	厚度	mm	4-5
	花板	mm	5
	操作壓力	Pa	6000
	檢修門		有
	支撐結構		有
	灰斗
	厚度	mm	5
	圍護		有
	欄桿、樓梯和平臺		有
	重量
11	保溫面積	套	1
	材料		設計：100mm礦棉,0.5mm彩鋼板
	密封材料		有，耐高溫硅橡膠門封
12	管道
	材質		優(yōu)質鋼Q235-A
	厚度	mm	4-5
	設計壓力	Pa	6000
	總重	Kg	約10000