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LG型高層建筑多級給水泵

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更新時間：2022-10-01 12:25:31瀏覽次數(shù)：296次

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產(chǎn)品簡介

一、產(chǎn)品概述：

詳細介紹

一、產(chǎn)品概述：

LG型高層建筑多級給水泵，系立式單吸多級分段式離心泵，供輸送常溫清水及物理化學性質(zhì)類似于清水的液體。

LG系列泵為立式安裝，電機軸與泵軸通過爪型連軸器聯(lián)接，具有結構緊湊、噪音較低、占地面積小等優(yōu)點。

二、適用范圍：

主要應用于高層建筑供水，也可應用于廠礦、企業(yè)給排水以及低壓鍋爐循環(huán)用水。

三、產(chǎn)品特點：

1、水力模型：設計合理、性能范圍廣。

2、更少的運行、維修費用：采用機械密封，耐磨損、不易泄漏、使用壽命長，故障率較低，具有更少的運行維修費用。

3、立式結構，占地面積小。

四、技術參數(shù)：

流量：3.0-50m3/h；

揚程：20-150m；

功率：0.75-30kw；

轉(zhuǎn)速：2900r/min；

口徑：φ25-φ80；

溫度范圍：0-+80℃；

工作壓力：≤1.2Mpa。

五、 型號意義：

六、泵的裝配和拆卸

部件的組裝

1、將密封環(huán)和軸瓦裝在泵座上.分別用緊定螺釘固定。
2、將口環(huán)裝在中段上.并用緊定螺釘固定。
3、將導葉套裝在導葉上.并用螺釘將后導葉固定在后段上。
4、將平衡鼓套壓進后段上，并用螺釘將后導葉固定在后段上。.

5、在填料室內(nèi)裝好填料.并用雙頭螺栓將填料壓蓋固定在填料體上，（25LG\32LG和40LG泵還需要在填料室底部裝入水封環(huán)）。

6、將軸承裝在軸上.并用圓螺母和止退墊圏緊固。然后將裝有毛氈圏的軸承盒裝在軸承上，注意在軸承盒內(nèi)和軸承上注入適量鈣基黃油.再把擋水圏紙墊和軸套丙套在軸上.并在軸上嵌入平衡鼓用鍵。

總裝

1、將軸穿過填料室。使軸承盒靠在與之配合孔的端面上.然后裝上裝有毛氈圖的軸承壓蓋.并用鏍栓將軸承盒和軸承壓蓋固定在支座上。

2、將電機座裝在支座上，并用螺栓固定。

3、將軸、支座和電機座組裝的部件倒置過來.使電機座在下.軸的下端朝上。

4、將0形密封圈裝在支座上，并將平衡鼓裝在軸上(25LG\32LG和40LG不裝O型密封圈和平衡鼓)。然后裝上后段。

5、在軸上嵌入末級葉輪用健.并依次裝一件末級葉輪和軸套乙。

6、將裝有0形密封圏的中段穿進泵軸裝在后段上、然后裝上導葉裝好。7、重復5、6順序.一直將首級中段和首級導葉裝好。

8、將首級葉輪用镩嵌入軸上.然后將首級葉輪和首級軸套乙依次套在軸上。

9、將軸套甲用鍵嵌入軸上.并裝入上軸套甲.然后用兩件圓螺母固定緊。

10、將形密封圈嵌入泵座.并裝上四件拉緊螺栓.然后將泵座裝在首級中段上.注意四根拉緊螺栓要通過支座上的四孔.

11、用螺母緊固四個拉緊螺栓。

12、將泵再倒過來.把泵聯(lián)軸器用鍵固定在軸上，然后將裝有電機聯(lián)軸器的電機用鏍栓固定在電機座上。

13、裝好回水管路.各零部件以及各部位的四方螺塞和油杯等。泵的拆卸按上述相反的步驟進行。

七、泵的啟動、運轉(zhuǎn)、停止和維護保養(yǎng)

1、將泵周圍清除干凈。

2、在軸承盒內(nèi)用油杯注入適量的鈣基黃油。

3、調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊程度。

4、檢査電機轉(zhuǎn)向是否與泵規(guī)定的轉(zhuǎn)向一致.

5、打開出口法蘭處放氣螺塞，打開回水管路的截止閥.通過漏斗向泵內(nèi)灌引水(倒灌時不必加引水）。

6、關閉出水管路的閘閥，擰上放氣螺塞。

7、上述工作完畢.啟動電機。

8、當泵以正常速度運轉(zhuǎn)后.逐漸打開出口閘閥^直到所需流置和揚程為止，泵在長期運轉(zhuǎn)時.應盡量在規(guī)定的流置及揚程范圍內(nèi)工作.泵在運行中.不應超過性能表中的大流量點運行。

9、在運行中，軸承的溫度不得超過外界溫度，溫度不大于75℃。

10、填料室漏水程度以不呈線狀為宜.以保持軸和填料的正常潤滑和冷卻.

11、泵軸封選用機械密封時.啟動前必須灌滿水，防止機械密封干運轉(zhuǎn)。

12、當泵停車時，應先關閉出水管路上的閘閥，然后停止電機運轉(zhuǎn)。

13、泵在運行中發(fā)現(xiàn)有不正常的噪音時，應立即停機檢査其原因。

14、冬季冷凍季節(jié)如短期停用水泵吋.須擰開平衝管路下端三通上的放水鏍塞或擰開與逬口法蘭呈180°。方向的泵座上的放水螺塞，放掉泵中的存水，以防凍裂水泵。

15、泵經(jīng)長期使用后。當流量、壓力有顯著下降時，應拆開水泵進行檢査，更換其已磨損的零件。

16、長期停止使用水泵時.水泵應拆卸.將泵零件上的水份擦干.除去銹污.并涂以防銹油脂，然后裝好后妥善保存.泵在停用期間.必須每隔1個月左右啟動運轉(zhuǎn)一次.時間不少于5分鐘.以保證泵的可靠運轉(zhuǎn)。

八、故障與排除

故障	原因	解決方式
1、泵不吸水.壓力表指針劇烈擺動.	灌注引水不夠，管路與儀表聯(lián)接處漏氣。	檢査底閥是否漏水.再灌足引水，擰緊或修回漏氣處。
2、水泵不吸水.真空表表示高度真空。	底閥沒有打開或已堵塞.吸水管路阻力太大.吸水高度過高。	檢修底閥.更換水管.降低吸水高度。
3、壓力表有壓力，但仍不出水.	出水管阻力太大.旋轉(zhuǎn)方向不對，葉輪堵塞.泵轉(zhuǎn)速不足。	檢査或縮短水管。檢査電機.清除葉輪內(nèi)的污物.增加泵轉(zhuǎn)速。
4、流量低于設計要求。	水泵堵塞，密封環(huán)磨損過多.轉(zhuǎn)速不足。	清掃水泵及管路.更換密封壞.增加泵轉(zhuǎn)速。
5、泵消耗功率過大。	填料壓的太緊.并發(fā)熱.葉輪有磨損.泵流量增大。	調(diào)整填料壓蓋松緊程度，檢査泵軸是否歪曲.更換葉輪.增加出水阻力.降低流量。
6、機械密封泄漏	磨擦副磨損嚴重.或密封面劃傷。	更換新機械密封.重新研磨密封面。
7、泵內(nèi)聲音反常.泵不出水。	吸水管阻力過大.吸入管路漏氣.輸送的液體溫度過高。	檢査吸入管和底閥。堵塞漏氣處、減少吸水高度.降低水溫。
8、水泵振動.軸承過熱。	電機與泵不同心.軸承缺油或磨損。	調(diào)整電機軸與泵軸的同軸度.加油或更換軸承。