浙江柏芮特生產的ZCQ型自吸式磁力泵（以下簡稱自吸泵）是根據用戶的要求，在CQ型磁力泵的基礎上吸收國外，并經過本公司技術人員反復研究試驗而成功的新產品，其性能達到國際同類產品*水平。 ZCQ型自吸式磁力驅動泵以靜密封取代動密封，使泵的過流部件處于密封狀態，解決了其它泵機械密封無法避免的跑、冒、滴、漏之弊病，泵體及過流部件的材料均采用了耐腐蝕的不銹鋼、陶瓷、四氟石墨、碳石墨、硬質合金等材料制造，既有CQ型磁力驅動泵的功能，又集自吸于一身，不需底閥和引灌水，即開即抽，輕松方便。
一、產品概述：
浙江柏芮特生產的ZCQ型自吸式磁力泵（以下簡稱自吸泵）是根據用戶的要求，在CQ型磁力泵的基礎上吸收國外，并經過本公司技術人員反復研究試驗而成功的新產品，其性能達到國際同類產品*水平。 ZCQ型自吸式磁力驅動泵以靜密封取代動密封，使泵的過流部件處于密封狀態，解決了其它泵機械密封無法避免的跑、冒、滴、漏之弊病，泵體及過流部件的材料均采用了耐腐蝕的不銹鋼、陶瓷、四氟石墨、碳石墨、硬質合金等材料制造，既有CQ型磁力驅動泵的功能，又集自吸于一身，不需底閥和引灌水，即開即抽，輕松方便。
二、工作原理：
本泵采用外混式軸向回水泵體結構，泵體由吸液室、儲液室、蝸殼、回流孔、氣液分離室等部份組成，結構見示意圖。泵啟動后，在離心力的作用下，吸水室中的剩余液與進液管路中的空氣被葉輪攪拌成氣不混合物，混合物經蝸殼進入氣液分離室，隨著速度減慢，導致氣水分離，空氣由泵出液口排出，液體經回水孔返回泵內，經過多次循環，進液管道中的空氣被排凈，使泵內形成一定的真空度，達到自吸的作用。
適用溫度：-30℃～110℃ （可定做高溫型）
三、主要特點：
ZCQ型自吸磁力泵結構緊湊，外形美觀，體積小，噪音低，運行可靠，使用維修方便，可廣泛用于石油、化工、制藥、電鍍、印染、食品、科研等單位抽送酸、堿、油類及稀有貴重液體、毒液、揮發性液體，以及循環水設備配套，特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送。因此，它是有廣泛的用途，我們真誠地向用戶推薦這種產品。
四、性能參數表：
| 型號 | 口徑(mm) | 流量 | 揚程(m) | 電機功率 | 自吸
高度4米 |
| 進口 | 出口 | L/m | m3/h |
| ZCQ20-12-110 | 20 | 12 | 50 | 3 | 12 | 0.37 |
| ZCQ25-20-115 | 25 | 20 | 110 | 6.6 | 15 | 1.1 |
| ZCQ32-25-115 | 32 | 25 | 110 | 6.6 | 15 | 1.1 |
| ZCQ32-25-145 | 32 | 25 | 110 | 6.6 | 25 | 1.1 |
| ZCQ40-32-132 | 40 | 32 | 180 | 10.8 | 20 | 2.2 |
| ZCQ40-32-160 | 40 | 32 | 200 | 12 | 32 | 4 |
| ZCQ50-40-145 | 50 | 40 | 240 | 14.4 | 25 | 4 |
| ZCQ50-40-160 | 50 | 40 | 220 | 13.2 | 32 | 4 |
| ZCQ50-40-200 | 50 | 40 | 130 | 7.8 | 50 | 5.5 |
| ZCQ65-50-145 | 65 | 50 | 280 | 16.8 | 25 | 5.5 |
| ZCQ65-50-160 | 65 | 50 | 450 | 27 | 32 | 7.5 |
| ZCQ80-65-160 | 80 | 50 | 830 | 50 | 32 | 15 |
五、安裝和使用：
1、開箱后檢查泵銘牌，校對自吸泵產品主要參數是否與使用要求相符。
2、自吸泵應水平安裝，泵體不得承受管路重量。
3、泵與管路應保持良好的密封。
4、泵使用前應進行檢查、電機風葉轉動要靈活、無止住及異聲現象，各緊固體要牢固。
5、擰開泵上方的加水螺栓，加入儲液水少于泵體容積的三分這二，旋緊螺栓。
6、接上電源試轉一下，從電機端看，運轉是否與泵轉向標記一致。
7、泵停止工作前，先關閉排出閥門，再關閉電源，最后關閉吸入管閥門。
六、注意事項：
1、因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質，所以禁止空動轉，同時避免在工作中
途停電后再啟動時所造成時空載運轉。
2、被輸送介質中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網：如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。
3、泵在使用中環境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過75℃。
4、被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內（詳見附表）。金屬泵的使用溫度＜100℃，
被輸送的介質比重≤1.3；介質比重＜1.3時，將影響技術性能。
5、對于輸送液為易沉淀結晶的介質，使用后應及時清洗，排凈泵內積液。
6、自吸泵運行500小時后，應拆檢軸承和端面動環的磨損情況，若軸承和軸套的間隙大于0.5
～1mm，葉輪軸向竄動0.5～2mm時，應更換軸承和軸向動環。
