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蓄熱式廢氣焚燒爐

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更新時間：2023-02-12 08:30:14瀏覽次數：641次

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江蘇桓爾環境工程有限公司

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產品簡介

在有機硅生產中排放的合成尾氣和精餾尾氣處理中，本公司結合自有技術采用熱力焚燒、余熱回收、高溫除塵、煙氣吸收中和相結合的工藝；焚燒產生的熱量采用余熱鍋爐回收1.1MPa的蒸汽供工廠利用，含的煙氣經高溫除塵處理后，經急冷吸收處理，回收30%鹽酸，再經堿洗中和后達標排放

詳細介紹

在有機硅生產中排放的合成尾氣和精餾尾氣處理中，本公司結合自有技術采用熱力焚燒、余熱回收、高溫除塵、煙氣吸收中和相結合的工藝；焚燒產生的熱量采用余熱鍋爐回收1.1MPa的蒸汽供工廠利用，含的煙氣經高溫除塵處理后，經急冷吸收處理，回收30%鹽酸，再經堿洗中和后達標排放。煙氣排放按GB18484－2001《危險廢物焚燒污染控制標準》執行。

工藝特點：

1、有機硅生產中排放的合成尾氣和精餾尾氣，燃燒熱值高，尾氣燃燒放熱滿足尾氣焚燒的要求，理論焚燒溫度可達1400℃左右，在焚燒過程中必須采取有效的防止飛溫的措施，本工藝采用向爐內噴入10%廢鹽酸的辦法降低燃燒溫度，減少煙氣中的過氧量，抑制CL2的生成，為回收30%的鹽酸創造條件。自動調節噴入10%廢鹽酸的量達到控制爐內溫度。

2、本技術的焚燒采用的微負壓操作系統，整個系統均處于負壓狀態，不會有廢氣和含煙氣外泄，既安全又不會造成二次污染。

3、有機硅尾氣焚燒后，煙氣中含HCL氣體，同時產生大量的SiO2粉塵。采用立式余熱鍋爐，并且在余熱鍋爐上安裝聲波吹灰器，有效解決了余熱鍋爐粉塵的堵塞，余熱鍋爐的設計壓力為1.1MPa，相應的飽和溫度為R180℃可以有效的提高換熱管的壁溫，排煙溫度控制在250℃左右，遠遠高于煙氣中HCL的露點溫度，可以有效地防止余熱鍋爐的露點腐蝕。

4、余熱鍋爐后采用高溫布袋除塵裝置，杜絕粉塵進入后續吸收系統，有效保證回收鹽酸的品質。

5、煙氣中HCL的吸收，采用了急冷冷凝吸收塔、二級酸洗塔，提高鹽酸的吸收效率，將煙氣中90%以上的HCL氣體吸收下來，回收30%的鹽酸。

6、在進入堿洗塔之前增設高效除霧器，將煙氣中夾帶的鹽酸液滴捕集下來，降低了堿洗塔中堿液的用量，同時可以保證排放的煙氣中HCL氣體達標排放。

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