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紅棗汁飲料生產線

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產品概述性能參數紅棗汁飲料生產線主要技術要點:①選料

詳細介紹

產品概述

性能參數

紅棗汁飲料生產線主要技術要點:

①選料。選擇充分成熟、色澤美觀、飽滿、無病蟲害的紅棗。

②烘烤。將紅棗在90℃左右的烤房中烘烤1小時，直到棗發出焦香味即可。

③清洗。用清水將紅棗清洗2～3次。

④浸提。將洗凈的紅棗放在鍋中，加入2倍重量的水，在55～60℃下浸提10小時，用雙層白棉布過濾出汁液;再加與第1次等量的水繼續浸提10小時，再用雙層白棉布過濾出汁液，然后將兩次汁液合并成粗果汁。

⑤澄清和過濾。先將明膠和單寧分別配成1%的溶液，先后加入粗果汁中，不斷攪拌，使之充分混勻。一般每100L粗果汁需單寧10g，明膠20g。然后，將粗果汁放在8～10℃溫度下靜置6～10小時，使膠體凝聚、沉淀，吸取上層清液，用板框過濾機或真空過濾器過濾。

⑥均質。用高壓式均質機，在100～120kg/cm↑2的壓力下，使懸浮粒子微細化，并均勻地分布在果汁中。

紅棗汁飲料生產步驟：水果→驗級稱量→果池→水力輸送→清洗→揀選→噴淋→破碎→酶處理→壓汁→巴氏滅菌→脫膠→超濾→蒸發濃縮→巴氏滅菌→無菌灌裝由于在初榨汁中含有較多的渾濁物，影響果汁的濃縮和最終產品質量，需要對初榨汁進行凈化處理，主要用各種分離超濾設備，并在分離進行澄清處理處理以提高分離因數和效率。

紅棗汁飲料生產線的優點是：

1、生產線采用懸掛式卡式方式帶動瓶口，更換瓶型方便，快捷省力，卡瓶自動停機系統，整機運作時噪聲灌裝機200℃耐高溫的衛生級氣動灌裝閥，安全高效，能夠滿足85℃以上的熱灌裝，每個流道全部獨立清洗及調節。符合GMP的物料儲液箱不殘留衛生暗角，清洗更方便，保障灌裝物料間的互換安全性。

2、全自動灌裝機沖洗頭：采用經典卡瓶，當瓶子經過風送系統被吹到運轉星輪，星輪通過轉動把瓶子帶到沖洗頭面前，瓶卡卡住瓶口開始轉動，沖洗口對著瓶內，卡瓶頭反轉向下，沖洗閥開始出水沖洗，在沖洗頭在轉動時逐漸把瓶子反正過來，當反正以后，沖水停止，完成瓶子沖洗流程。

關鍵詞：飲料生產線過濾機超濾設備

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