履帶式烘干機(jī)-超聲波清洗機(jī)
一、
設(shè)備名稱：RZLD-500通過式噴淋清洗烘干上油線。
二、
概述：RZLD-500通過式噴淋清洗烘干涂油機(jī)適用于零件的清洗后涂油。該設(shè)備有1個(gè)空位吸霧、1個(gè)噴淋粗洗、1個(gè)空位隔水、1個(gè)噴淋清洗、1個(gè)空位隔水、1個(gè)噴淋漂洗，1個(gè)風(fēng)泵掃動切水，1個(gè)熱風(fēng)烘干、1個(gè)風(fēng)機(jī)冷卻、1個(gè)空位吸油、1個(gè)霧化涂油、1個(gè)空位吸油、共5個(gè)工位。其工作原理是人工將欲清洗工件放置在不銹鋼履帶上，然后按照一定的工藝程序粗洗、清洗、漂洗、風(fēng)泵掃動切水、烘干、冷卻、過渡、霧化涂油后卸料。設(shè)備外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，使用壽命長，是理想的清洗烘干涂油設(shè)備。
本設(shè)備具有如下特點(diǎn)：
1. 清洗工件自動傳送；
2. 專用不銹鋼網(wǎng)帶采用特殊工藝制成，使設(shè)備運(yùn)行安全可靠；
3. 根據(jù)工件清潔度要求，任意調(diào)節(jié)清洗時(shí)間；
4. 電氣部分及控制箱與整機(jī)連體安裝與操作方便；
5. 上部防塵蓋可打開，維護(hù)方便，使設(shè)備完整美觀。
三、
設(shè)備主要構(gòu)成 1. 上、下料臺 1套（設(shè)備主線兩端）
2. 空位吸霧 1套
3. 噴淋粗洗系統(tǒng) 1套
4. 空位隔水系統(tǒng) 1套
5. 噴淋清洗系統(tǒng) 1套
6. 空位隔水系統(tǒng) 1套
7. 噴淋漂洗系統(tǒng) 1套
8. 風(fēng)泵掃動切水系統(tǒng) 1套
9. 熱風(fēng)烘干系統(tǒng) 1套
10. 風(fēng)機(jī)冷卻系統(tǒng) 1套
11. 過渡系統(tǒng) 1套
12. 空位吸油系統(tǒng) 1套
13. 霧化涂油系統(tǒng) 1套
14. 空位吸油系統(tǒng) 1套
15. 磁性分離系統(tǒng) 1套
16. 支架 1套
17. 不銹鋼履帶 1套
18. 外封 1套
19. 電控系統(tǒng) 1套
四、
主要工藝流程 1. 清洗流程：人工上料→空位吸霧→噴淋粗洗→空位隔水→噴淋清洗→空位隔水→噴淋漂洗→風(fēng)泵掃動切水→熱風(fēng)烘干→風(fēng)機(jī)冷卻→過渡→空位吸油→涂油（霧化式）→空位吸油→人工下料
2. 工藝配置
| 清洗室名稱 | 有效容積
(長×寬×高) | 清洗溫度 | 加熱功率 | 過濾精度 |
| 人工上料 |
| 空位吸霧 | 500×575×300（mm） | | | |
噴淋粗洗
（磁性分離） | 1200×575×300（mm）
｛儲液箱1000×1000×450（mm）｝ | 50～55℃ | 9KW×2 | 20μF |
| 空位隔水 | 500×575×300（mm） | |
| 噴淋清洗 | 1200×575×300（mm）
｛儲液箱1000×1000×450（mm）｝ | 50～55℃ | 9KW×2 | 10μF |
| 空位隔水 | 500×575×300（mm） | | | |
| 噴淋漂洗 | 1200×575×300（mm）
｛儲液箱1000×1000×450（mm）｝ | 50～55℃ | 9KW×2 | 5μF |
| 空位隔水 | 500×575×300（mm） | |
| 風(fēng)泵掃動切水 | 800×575×300（mm） | 風(fēng)泵電機(jī)功率：5.5KW |
| 熱風(fēng)烘干 | 2440×575×300（mm） | 80～120℃ | 12KW | |
| 風(fēng)機(jī)冷卻 | 2000×575×300（mm） | 風(fēng)機(jī)功率：1.1KW 2臺 |
| 過渡 |
| 空位吸油 | 600×575×300（mm） | 油霧處理器：0.5KW |
| 涂油（霧化式） | 1000×575×300（mm） | | | 10μF |
| 空位吸油 | 600×575×300（mm） | 油霧處理器：0.5KW |
| 人工下料 |
五、
設(shè)備主要技術(shù)參數(shù) 1. 設(shè)備技術(shù)參數(shù)
1) 清洗工件：鐵件；
2) 清洗能力（產(chǎn)量）：按工件實(shí)際情況而定；
3) 工件表面無碰傷、劃傷；
4) 零件通過高度為300mm，寬度500mm；
5) 設(shè)備工作時(shí)間：8小時(shí)/日；
6) 清洗液：水劑、清洗劑、防銹油等；
7) 工作臺面高度（上、下料）：約900-950mm；
8) 傳送帶（履帶）寬度：500mm；
9) 工作速度：0.5m/min；
10) 線速度：0～2m/min可調(diào)（變頻調(diào)速）；
11) 傳送帶承載能力：≤100㎏/m；
12) 噴淋粗洗、噴淋漂洗段：水壓P=0.6～0.7MPa，流量Q=20m
3/h，電機(jī)功率P=7.5KW，配不銹鋼袋式過濾器，流量Q=20m
3/h，數(shù)量2臺
13) 噴淋漂洗段：水壓P=0.4～0.5MPa，流量Q=16m
3/h，電機(jī)功率P=4KW，配不銹鋼袋式過濾器，流量Q=20m
3/h，數(shù)量1臺
14) 霧化涂油段：水壓P=0.2～0.3MPa，流量Q=4m
3/h，電機(jī)功率P=0.75KW，配不銹鋼袋式過濾器，流量Q=5m
3/h，數(shù)量1臺
15) 清洗傳動電機(jī)：1.5KW（配變頻器1.5KW）霧化涂油傳動電機(jī)：0.75KW（配變頻器0.75KW）；
16) 霧氣處理器：功率 1.1KW ZHL-70(無錫晟隆節(jié)能)；
17) 油霧處理器：功率 0.5KW 數(shù)量：2臺
18) 油水分離器：功率 0.06KW 數(shù)量2臺；
19) 風(fēng)泵功率：5.5KW 數(shù)量：1臺
20) 熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī) 2.2KW 數(shù)量：1臺
21) 冷卻風(fēng)機(jī) 1.1KW 數(shù)量：2臺
22) 加熱功率：66KW/380V（交流）；
23) 設(shè)備外形尺寸(約)：15040×1750×2800(mm)，包括主線旁儲液箱；
24) 設(shè)備占地：約20平方米；
25) 設(shè)備總功率：約100KW；
26) 總重量：約3T。
2. 清洗設(shè)備動力配備
1） 電源：三相四線制 380V/50HZ。
3. 簡要操作
1） 手工作業(yè):作業(yè)者在設(shè)備兩端進(jìn)出料口裝卸工件。
2） 自動作業(yè):由設(shè)備通過履帶自動經(jīng)過各清洗工序。
4. 控制方式
操作人員在觸摸屏上操作控制設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。線速度可任意調(diào)節(jié)。
5. 指示方式
5.1溫度指示
1） 噴淋粗洗槽、噴淋清洗槽、噴淋漂洗、熱風(fēng)烘干溫度顯示。
5.2過載保護(hù)
1） 電機(jī)、泵、風(fēng)機(jī)過載
2） 溫度異常
3） 急停保護(hù)
5.3液位控制欠液報(bào)警指示
六、
清洗設(shè)備結(jié)構(gòu) 1. 上、下料口
| 數(shù)量 | 主線兩端各1套（與主線一體）。 |
| 尺寸 | 上下料口外包尺寸約500×575（mm），采用不銹鋼自動送入（出） |
| 結(jié)構(gòu) | 不銹鋼輸送進(jìn)（出）室，材質(zhì)：SUS304 厚2.0mm |
| 功能 | 工件進(jìn)出料口 |
2. 空位吸霧室
| 數(shù)量 | 1套 |
| 材質(zhì) | 不銹鋼SUS304厚2.0mm，槽體有效尺寸：500×575×300（mm） |
| 結(jié)構(gòu) | 防止霧氣從上料處跑出，影響操作人員上料； |
3. 噴淋粗洗室
| 數(shù)量 | 1個(gè)（工藝流程1） |
| 結(jié)構(gòu) | 槽體有效尺寸 | 長1200×寬575×深300（mm） |
| 材質(zhì) | 不銹鋼SUS304 厚2.0mm |
| 結(jié)構(gòu) | 槽底設(shè)有落水口流入儲液箱，底部上方及兩側(cè)安裝噴淋管道及可調(diào)噴嘴。對零件進(jìn)行噴洗粗洗，噴淋管可拆卸便于清洗； |
| 儲液箱 | 尺寸 | 1000×1000×450（mm） |
| 材質(zhì) | 不銹鋼SUS304 厚1.5mm |
| 結(jié)構(gòu) | 槽內(nèi)設(shè)有排液閥、磁性分離器、油水分離器、電加熱器、液下噴淋泵、液位控制器、抽屜式過濾網(wǎng) |
| 加熱系統(tǒng) | 加熱器 | 9KW法蘭式不銹鋼電加熱管2支 |
| 溫控器 | 數(shù)顯溫控表，溫控范圍：室溫～100℃ |
| 噴淋泵 | | 不銹鋼液下噴淋泵，將儲液箱內(nèi)溶液通過管道、噴嘴對工件噴洗 |
| 過濾裝置 | | 采用不銹鋼袋式過濾器、不銹鋼抽屜式濾框，過濾精度20μF |
4. 空位隔水室
| 數(shù)量 | 1套 |
| 材質(zhì) | 不銹鋼SUS304厚2.0mm，槽體有效尺寸：500×575×300（mm） |
| 結(jié)構(gòu) | 防止清洗溶液串液； |
5. 噴淋清洗室
| 數(shù)量 | 1個(gè)（工藝流程2） |
| 結(jié)構(gòu) | 槽體有效尺寸 | 長1200×寬575×深300（mm） |
| 材質(zhì) | 不銹鋼SUS304 厚2.0mm |
| 結(jié)構(gòu) | 槽底設(shè)有落水口流入儲液箱，底部上方及兩側(cè)安裝噴淋管道及可調(diào)噴嘴。對零件進(jìn)行噴洗清洗；噴淋管可拆卸便于清洗； |
| 儲液箱 | 尺寸 | 1000×1000×450（mm） |
| 材質(zhì) | 不銹鋼SUS304 厚1.5mm |
| 結(jié)構(gòu) | 槽內(nèi)設(shè)有排液閥、電加熱器、液下噴淋泵、液位控制器、抽屜式過濾網(wǎng) |
| 加熱系統(tǒng) | 加熱器 | 9KW法蘭式不銹鋼電加熱管2支 |
| 溫控器 | 數(shù)顯溫控表，溫控范圍：室溫～100℃ |
| 噴淋泵 | | 不銹鋼液下噴淋泵，將儲液箱內(nèi)溶液通過管道、噴嘴對工件噴洗 |
| 過濾裝置 | | 采用不銹鋼袋式過濾器、不銹鋼抽屜式濾框，過濾精度10μF |
6. 空位隔水室
| 數(shù)量 | 1套 |
| 材質(zhì) | 不銹鋼SUS304厚2.0mm，槽體有效尺寸：500×575×300（mm） |
| 結(jié)構(gòu) | 防止清洗溶液串液； |
7. 噴淋漂洗室
| 數(shù)量 | 1個(gè)（工藝流程3） |
| 結(jié)構(gòu) | 槽體有效尺寸 | 長1200×寬575×深300（mm） |
| 材質(zhì) | 不銹鋼SUS304 厚2.0mm |
| 結(jié)構(gòu) | 槽底設(shè)有落水口流入儲液箱，底部上方及兩側(cè)安裝噴淋管道及可調(diào)噴嘴。對零件進(jìn)行噴洗清洗；噴淋管可拆卸便于清洗； |
| 儲液箱 | 尺寸 | 1000×1000×450（mm） |
| 材質(zhì) | 不銹鋼SUS304 厚1.5mm |
| 結(jié)構(gòu) | 槽內(nèi)設(shè)有排液閥、電加熱器、液下噴淋泵、液位控制器、抽屜式過濾網(wǎng) |
| 加熱系統(tǒng) | 加熱器 | 9KW法蘭式不銹鋼電加熱管2支 |
| 溫控器 | 數(shù)顯溫控表，溫控范圍：室溫～100℃ |
| 噴淋泵 | | 不銹鋼液下噴淋泵，將儲液箱內(nèi)溶液通過管道、噴嘴對工件噴洗 |
| 過濾裝置 | | 采用不銹鋼袋式過濾器、不銹鋼抽屜式濾框，過濾精度5μF |
8. 空位隔水室
| 數(shù)量 | 1套 |
| 材質(zhì) | 不銹鋼SUS304厚2.0mm，槽體有效尺寸：500×575×300（mm） |
| 結(jié)構(gòu) | 防止清洗溶液串液； |
9. 風(fēng)泵掃動切水室
| 數(shù)量 | 1套（工藝流程4） |
| 材質(zhì) | 不銹鋼SUS304厚2.0mm，槽體有效尺寸：800×575×300（mm） |
| 結(jié)構(gòu) | 工件經(jīng)過此切水區(qū)域時(shí)，由風(fēng)刀切掉工件表面的水分，風(fēng)泵功率：5.5KW； |
10. 熱風(fēng)烘干
| 數(shù)量 | 1套（工藝流程5） |
| 材料 | 不銹鋼SUS304厚2.0㎜，槽體有效尺寸：2440×575×300（㎜） |
| 結(jié)構(gòu) | 不銹鋼空氣加熱管，數(shù)字顯示，自動控溫，功率共12KW，通過風(fēng)機(jī)、風(fēng)道輔以熱風(fēng)，將工件烘干。烘干區(qū)域長度（約）2.4米。外敷保溫棉；內(nèi)部設(shè)有熱風(fēng)管，對零件烘干； |
11. 風(fēng)機(jī)冷卻
| 數(shù)量 | 1套（工藝流程6） |
| 材質(zhì) | 不銹鋼SUS304厚2.0mm，槽體有效尺寸：2000×575×300（mm） |
| 結(jié)構(gòu) | 采用雙筒風(fēng)機(jī)冷卻工件溫度，雙筒風(fēng)機(jī)功率1.1KW 數(shù)量二臺； |
12. 空位吸油
| 數(shù)量 | 1套 |
| 材質(zhì) | 不銹鋼SUS304厚2.0mm，槽體有效尺寸：600×575×300（mm） |
| 結(jié)構(gòu) | 防止油霧跑出； |
13. 涂油（霧化式）
| 數(shù)量 | 1套 （工藝流程7） |
| 結(jié)構(gòu) | 槽體有效尺寸 | 長1000×寬575×深300（㎜） |
| 材質(zhì) | 不銹鋼SUS304 厚2.0㎜ |
| 結(jié)構(gòu) | 槽底設(shè)有落水口流入儲油箱，底部上方及兩側(cè)安裝噴淋管道及可調(diào)噴嘴。對零件進(jìn)行霧化涂油。 |
| 儲油箱 | 尺寸 | 800×500×450（㎜） |
| 材質(zhì) | 不銹鋼SUS304 1.5mm |
| 結(jié)構(gòu) | 槽內(nèi)設(shè)有排污閥，液位控制器、抽屜式過濾網(wǎng) |
| 噴油泵 | | 臥式多級離心泵，將儲液箱內(nèi)溶液通過管道、噴嘴對工件霧化涂油 |
| 過濾裝置 | | 采用不銹鋼袋式過濾器、不銹鋼抽屜式濾框，過濾精度10μF |
14. 空位吸油
| 數(shù)量 | 1套 |
| 材質(zhì) | 不銹鋼SUS304厚2.0mm，槽體有效尺寸：500×575×300（mm） |
| 結(jié)構(gòu) | 防止油霧跑出； |
15. 清洗傳送裝置
| 數(shù)量 | 1套 |
| 結(jié)構(gòu)形式 | 采用不銹鋼履帶，履帶凈寬度500mm，串條φ8mm |
| 主電機(jī) | 采用中國臺灣東特減速電機(jī)，功率1.5KW |
| 軌道 | 采用不銹鋼30×30×2.5mm方管 |
| 變頻器 | 采用日本三菱產(chǎn)品，功率1.5KW，無級調(diào)速 |
| 離合器 | 1套，保護(hù)履帶卡住，不損失履帶及電機(jī) |
16. 霧化涂油傳送裝置
| 數(shù)量 | 1套 |
| 結(jié)構(gòu)形式 | 采用不銹鋼履帶，履帶凈寬度500mm，串條φ8mm |
| 主電機(jī) | 采用中國臺灣東特減速電機(jī)，功率0.75KW |
| 軌道 | 采用不銹鋼30×30×2.5mm方管 |
| 變頻器 | 采用日本三菱產(chǎn)品，功率0.75KW，無級調(diào)速 |
| 離合器 | 1套，保護(hù)履帶卡住，不損失履帶及電機(jī) |
17. 設(shè)備支架及外封
| 數(shù)量 | 1套 |
| 支架 | 支架采用8#、A3槽鋼及50×50×3（mm）A3方管焊接組成。經(jīng)磷化處理，涂防銹、防水底漆 |
| 外封 | 整機(jī)主線為全封閉結(jié)構(gòu)，底部設(shè)有可調(diào)地腳，兩側(cè)門板采用1mm不銹鋼活動式門板，上蓋采用1.5mm厚不銹鋼蓋子，可方便拆卸 |
18. 電氣控制柜
| 數(shù)量 | 1件 |
| 材料 | A3鋼板噴塑 |
| 結(jié)構(gòu) | 內(nèi)裝繼電器、空氣開關(guān)、變壓器、接觸器等，操作面板溫控表、轉(zhuǎn)速表、觸摸屏、按鈕等。所有電器元器件均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，接觸器采用施耐德。 |
19. 管路
| 材料 | 分子管路，不銹鋼閥門，噴淋管道采用不銹鋼管 |
| 結(jié)構(gòu) | 各區(qū)域有排污管、排污閥，確保排水暢通，并將各排污閥匯總接于總排污水管。總排污水管采用鍍鋅管。 |
七、主要元器件 | 序號 | 元器件名稱 | 配置品牌 |
| 1 | 機(jī)架 | 上海寶鋼 |
| 2 | 不銹鋼槽體、外封 | 韓國浦項(xiàng) |
| 3 | 輸送電機(jī) | 中國臺灣東特 |
| 4 | 噴淋泵、漂洗泵、噴油泵 | 南元泵業(yè) |
| 5 | 磁性分離 | 煙臺 |
| 6 | 不銹鋼過濾器 | 昆山恒潤 |
| 7 | 數(shù)顯溫控表 | 常州匯邦 |
| 8 | 不銹鋼加熱管 | 張家港電熱 |
| 9 | 液位控制器 | 上海思派 |
| 10 | 熱風(fēng)風(fēng)機(jī) | 臺州臺東 |
| 11 | 發(fā)熱箱 | 自制 |
| 12 | 斷路器 | 天正 |
| 13 | 空氣開關(guān) | 天正 |
| 14 | 接觸器 | 施耐德 |
| 15 | 觸摸屏 | 中國臺灣威綸 |
| 16 | PLC | 日本三菱 |
| 17 | 按鈕指示燈 | 天正 |
八、
供貨范圍 1、整機(jī)一套 2、備品備件一套（詳見隨機(jī)備件清單） 3、隨機(jī)技術(shù)資料一份 | 名稱 | 語言 | 數(shù)量 | 備注 |
| 操作手冊 | 簡體中文 | 1 | |
| 電氣圖 | 簡體中文 | 1 | |
| 溫控表說明書 | 簡體中文 | 1 | |
| 裝箱單 | 簡體中文 | 1 | |
| 合格證 | 簡體中文 | 1 | |
技術(shù)資料 1)設(shè)備總圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)完成后，買方應(yīng)對總圖進(jìn)行審核，審核通過后方可進(jìn)行生產(chǎn)。所有的尺寸以總圖為準(zhǔn)。
2)賣方向買方提供如下技術(shù)資料（中文本1套）：
3)電氣系統(tǒng)的使用、編程和維修說明書。
九、 人員培訓(xùn) 1) 在預(yù)驗(yàn)收同時(shí)，賣方向買方提供1天的技術(shù)培訓(xùn)。
2) 在終驗(yàn)收時(shí)，賣方向買方提供2天的技術(shù)培訓(xùn)。
十、設(shè)備安裝 1) 設(shè)備到達(dá)買方后，買方負(fù)責(zé)設(shè)備就位；
2) 買方負(fù)責(zé)將所需的水、電、氣連接至該設(shè)備；
3)賣方負(fù)責(zé)對設(shè)備進(jìn)行安裝和調(diào)試；
十一、設(shè)備驗(yàn)收： 設(shè)備驗(yàn)收分為預(yù)驗(yàn)收和最終驗(yàn)收。
1)預(yù)驗(yàn)收 在賣方處進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。
10.1設(shè)備合格標(biāo)準(zhǔn)：零部件配置符合本協(xié)議要求；
10.2買方提供一定數(shù)量的零件進(jìn)行清潔度檢測，預(yù)驗(yàn)收使用的清洗劑由賣方免費(fèi)提供。
10.3 驗(yàn)收結(jié)束后，雙方簽署預(yù)驗(yàn)收紀(jì)要。
2) 最終驗(yàn)收
10..1最終驗(yàn)收在賣方處進(jìn)行；
10..2設(shè)備到達(dá)買方現(xiàn)場后10天進(jìn)行終驗(yàn)收，由買方出具驗(yàn)收報(bào)告，說明設(shè)備總體質(zhì)量是
否符合本協(xié)議約定，在這期間買方行使提出設(shè)備總體不符合本協(xié)議約定的異議權(quán)。逾期驗(yàn)
收，視為合格。
10..3對于買方在驗(yàn)收記要中提出需整改的項(xiàng)目，符合本技術(shù)協(xié)議內(nèi)容的，賣方應(yīng)免費(fèi)進(jìn)行
整改；超出本協(xié)議配置要求的，買方另行付費(fèi)。
10.4最終驗(yàn)收時(shí)使用的清潔劑由買方自購。
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