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太倉希德機械科技有限公司
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硅酸脂改性碳納米管高剪切分散機由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好
硅酸脂改性碳納米管高剪切分散機
SID分散機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行。而普通乳化機很難做到連續長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。可以處理量大，運轉更平穩，**更方便,適合工業化在線連續生產，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，，物料通過分散剪切。
硅酸酯改性碳納米管的制備方法包括以下步驟：
（1）取碳納米管，在濃度為96-98%的**溶液中浸泡2-3小時，出料水洗，烘干，冷卻至常溫，與馬來酸酐混合，加入到混合料重量1.7-2倍的二甲基甲酰胺中，攪拌均勻，送入到反應釜中，通入氮氣，調節反應釜溫度為65-70℃，加入過氧化二異丙苯，保溫攪拌3-4小時，得聚酸酐碳納米管溶液；
（2）取三氯化銨，加入到其重量20-30倍的去離子水中，攪拌均勻，得水溶液；
（3）取甘油硬脂酸酯、偏硅酸混合，加入到混合料重量3-4倍的二甲基甲酰胺中，在60-65℃下保溫攪拌10-15分鐘，得酰胺分散液；
（4）取上述聚酸酐碳納米管溶液，與水溶液混合，攪拌均勻，升高溫度為50-60℃，保溫攪拌10-20分鐘，加入二*基硅二醇，升高溫度為90-95℃，加入上述酰胺分散液，保溫攪拌2-3小時，過濾，將沉淀水洗，常溫干燥，得硅酸酯改性碳納米管。
三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規模化生產。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。
高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據一些行業特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。
以下為型號表供參考：
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉速 rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
XRS2000/4 | 300-1000 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
XRS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
XRS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
XRS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
XRS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 55 | DN150 | DN125 |
XRS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
硅酸脂改性碳納米管高剪切分散機
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