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鋼廠燒結機尾靜電除塵器

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鋼廠燒結機尾靜電除塵器環保項目1、燒結機煙氣除塵凈化裝置（1）燒結機廢氣除塵含鐵原料燒結主要使用抽風帶式燒結機

詳細介紹

鋼廠燒結機尾靜電除塵器環保項目

1、燒結機煙氣除塵凈化裝置

（1）燒結機廢氣除塵含鐵原料燒結主要使用抽風帶式燒結機。燒結機產生的廢氣主要含粉塵和SO2、NOX等物質。燒結機廢氣的除塵，可在大煙道外設置水封拉鏈機，將大煙道的各個排灰管、除塵器排灰管和小格排灰管等均插入水封拉鏈機槽中，灰分在水封中沉淀后，由拉連帶出。除塵設備一般采用大型和。

（2）燒結機煙氣中二氧化硫的治理

①高煙囪排放燒結機煙氣中二氧化硫的濃度一般在500～1000mL/m3，高的達到4000～7000Ml/m3。該廢氣的排放量大，若回收在經濟性上還有一些問題，故大部分仍以高煙囪排放為主。按照燒結生產的需要，煙囪高度100～120m即可。但為保護環境，許多發達采用高的煙囪，如美國煙囪較高達360m，英國260m，日本達230m。中國包鋼燒結廠目前采用低硫原料、燃燒，燒結煙氣不需脫硫，經200m高的煙囪排放后，SO2較大落地濃度在0。006mL/m3以下。

②煙氣脫硫在燒結機燒結時產生的煙氣中，二氧化硫的濃度是在變化的。其頭部和尾部煙氣含SO2濃度低，中部煙氣含SO2。為減少脫硫裝置的規模，可只將含SO2的燒結尾氣引人脫硫裝置。世界各國燒結機脫硫研究已進入實用階段。如日本的氨硫銨法、石灰石膏法、鋼渣石膏法；前蘇聯的是灰石膏法和循環菱鎂礦法以及我國的茍性蘇打亞硫酸鹽法等。圖11－3使氨硫銨法脫硫的工藝流程圖。該法是以亞硫酸銨溶液作為吸收劑，生成亞硫酸氫銨，它再與焦爐中排出的氨氣反應，生成亞硫酸銨。亞硫酸銨又作為吸收劑，再與SO2反應。這樣往復循環的反應，亞硫酸銨的濃度愈來愈高。到濃度后，將部分溶液提取出來，進行氧化，濃縮成為硫酸銨回收。

2、燒結機尾除塵

燒結機尾部卸礦點，以及與之相鄰的燒結礦的破碎、篩分、貯存和運輸等點含塵廢氣的除塵，優先選用干法除塵，這樣可以避免濕法除塵帶來的污水污染，同時也有利于粉塵的回收利用。燒結機尾氣除塵大多采用大型集中除塵系統。機尾采用大容量密閉罩，密閉罩向燒結機方向延長，將較末幾個真空箱上部的臺車全部密閉，利用真空箱的抽力，通過臺車料層抽取密閉罩內的含塵廢氣，以降低機尾除塵抽氣量。除塵設備采用電除塵器。

3、整粒系統除塵

整粒系統包括冷燒結礦的破碎和多段篩分，它的除塵抽風點多，風量大，設置專門的整粒除塵系統。該系統設置集中式除塵系統，采用干式除塵設備，一般采用大風量袋式除塵器或電除塵器。

關鍵詞：靜電除塵器除塵器旋風除塵器

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