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鑄件高溫鱗板輸送機

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更新時間：2022-08-16 11:35:24瀏覽次數：132次

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產品簡介

鑄件高溫鱗板輸送機一般輸送鑄件和砂高溫的物料，鐵制品，鋼制品，金屬制品等，在鑄造，冶金等領域使用

詳細介紹

鑄件高溫鱗板輸送機一般輸送鑄件和砂高溫的物料，鐵制品，鋼制品，金屬制品等，在鑄造，冶金等領域使用。重物，熱物料。比如鑄件，石料，建筑垃圾等，也可以叫做鱗板輸送機，對物料粒度、塊狀、工作環境無特殊要求,運送單個物料(件)的重量可達70-120kg,輸送機長度可達40-80米且允許25°傾角輸送。

鑄件高溫鱗板輸送機的主要用途與性能：
1、用板鏈為牽引元件，不僅強度大、效率高、工作可靠，且可作為長距離輸送（目前輸送長度己達1000米），輸送能力大，一些裙邊式輸送機的輸送能力達每小時1000t以上。
2、牽引鏈上可裝各種結構的附件，以滿足對不同物料的不同輸送要求，實現各種連續工藝過程。配上移行器后輸送線布置靈活，這一性能是其它類型的輸送機不可與之比擬的。
3、與帶式輸送機相比，承托式輸送機可在較大傾角和較小彎曲半徑條件下輸送物料。板式輸送機的傾角可達30°～35°，彎曲半徑一般約為3m—5m。
4、可以輸送較高溫度物料（600°～700°）。亦可適應較苛刻工況，如笨重的圓木、銳利棱角的礦石及有害化學品等。

鑄件高溫鱗板輸送機常使用型號參數：
鏈板規格：直輸鏈板寬度由63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8;轉彎鏈板寬度有82.5、114.3、152.4、190.5、304.8。
鏈板輸送機鏈板規格：直輸鏈板寬度由63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8；轉彎鏈板寬度有82.5、114.3、152.4、190.5、304.8。
鏈條節距：25.4mm~203.2mm
鏈板輸送機寬度：200mm~800mm
(寬度超過800mm時，可使用雙板鏈結構)

型號參數表

規格型號	生產能力t/h	物料粒度mm	運行速度m/s	輸送長mm	電機型號	功率KW	減速度型號
BL400	20	130	0.8-3	~10	JZT－31-4	2.2	JZQ250
				>10-20	32-4	3	350
				>20-30	41-4	4	350
				>30-40	42-4	5.5	400
BL500	25	150	0.8-3	~10	32-4	3	350
				>10-20	41-4	4	400
				>20-30	42-4	5.5	400
				>30-40	51-4	7.5	500
BL650	35	200	0.8-3	~10	41-4	4	400
				>10-20	42-4	5.5	500
				>20-30	51-4	7.5	500
				>30-40	52-4	10	650
BL800	55	280	0.8-3	~10	42-4	5.5	500
				>10-20	51-4	7.5	650
				>20-30	52-4	10	650
				>30-40	61-4	13	750

操作和維修：
1.使用鱗板機前，應先空載運轉一定時間，待設備運轉正常后方可加料，應保持加料要均勻，不得大量突增或過載運行。
2.如無特殊情況，不得負載停車。需停車時，應先停止加料和將料斗內物料全部卸空后方可停車。
3.鱗板機在工作時，不允許對運行部件進行清掃和修理，也不允許調整張緊裝置。
4.對在滿載運輸時發生緊急停車后的啟動，必須先用人工排料然后再點動幾次來排空料斗內的物料。
5.操作人員經常觀察輸送機的運行情況，檢查各處連接螺栓是否緊固，導軌磨損情況，鏈條有無損壞，如發現鏈銷磨損或脫落以及鏈條滾子磨損嚴重或導軌磨損嚴重的情況，應及時修復或更換。
6.要經常注意調節螺旋式拉緊裝置，使鏈條保持適當的張緊度。調節器節時兩邊的要螺桿均勻移動，使尾輪軸線與輸送機中心線保持垂直、調節后用螺母鎖緊。調節螺桿的表面應經常保持清潔涂油潤滑
7.鱗板機各潤滑部位保持良好潤滑(見表2)，但應注意對鏈條和與其接觸的支撐導軌、頭輪、尾輪與托輪等接觸面不得涂潤滑油。

表2

潤滑部位潤滑材料潤滑要求
頭、尾部滾動軸承 2*二硫化鉬潤滑脂每月檢查一次
拉緊裝置的導軌石黑鈣基潤滑脂每月檢查一次
拉緊裝置調節桿鈣基潤滑脂保持一層脂
開式鏈傳動機械油（N32）二個月加一次
減速器齒輪油（HL-20）半年換油一次
電動機鈣基潤滑脂半年加一次
機器的潤滑：
1. 潤滑點有減速器、鏈輪軸裝置、上、下之重輪、拉緊裝置。
2.各部軸承均用ZG-4鈣基潤滑脂（GB491-65）潤滑減速器推薦用S-P90#極壓工業齒輪油（適用于干燥環境）或S-P90#極壓工業齒輪油（適用于潮濕環境）。

關鍵詞：輸送機帶式輸送機鏈板輸送機

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