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D371F4襯氟對夾式蝶閥

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產品簡介

一、D371F4襯氟對夾式蝶閥概述：蝶閥是用隨閥桿一起轉動的蝶板作啟閉件，用以實現閥門的開啟，關閉與調節

詳細介紹

一、D371F4襯氟對夾式蝶閥概述：

蝶閥是用隨閥桿一起轉動的蝶板作啟閉件，用以實現閥門的開啟，關閉與調節。襯里蝶閥是在過流部件，閥體、蝶板、閥桿上采用襯里技術有較厚的高分子材料，防腐蝕性能優良，可適用于任何濃度的酸、堿、鹽及氧化擠、還原劑、有機溶劑等介質，是化工、石油、醫藥、食品、鋼鐵冶煉、造紙、水電等系統的氣體、液體、半流體的管路和容器上作截流和調節設備使用的理想產品，并可取代閘閥，截止閥和其他類型的切斷、調節閥門。

二、D371F4襯氟對夾式蝶閥結構特點：

1、體積小、重量輕、操作輕巧、便于安裝、維修。

2、密封性能優良可靠、零泄漏，使用壽命長。

3、流量特性趨于直線，調節性能。

4、結構簡單，開關迅速，90°旋轉啟閉。

5、可代替閘閥、截止閥、旋塞閥、膠管閥及隔膜閥等各種閥的使用。

6、可根據用戶需求配置氣動、電動裝置、滿足遙控和程控的需要。

7、更換零件襯里材質可適用于各種介質。

三、D371F4襯氟對夾式蝶閥技術參數及執行標準：

“A"型對夾連接	“LT"型對夾連接	法蘭連接	“A"型對夾連接	“LT"型對夾連接
公稱通徑(mm)	DN40~2000	DN40~600	DN50~1200	DN50~1000	DN50~600
公稱壓力(Mpa)	PN1.0、PN1.6
閥門材料	灰鑄鐵、碳鋼、不銹鋼
襯里材料	PTFE(F4)、FEP(F46)、PCTEF(F3)、PVDF(F2)、GXPP、GXPO、UHMW-PE			橡膠
適用介質	詳見防腐襯里材料			淡水、污水、海水、空氣、蒸汽、食品、藥品、各種油類、酸類、堿類、鹽類
工作溫度(℃)				-15~150℃
設計制造	GB/T12238-1989、Q/ZXD 03-1999、API 609、MSS SP-67
結構長度	GB/T 12221-89
連接法蘭	JB/T 82.1-94、GB/T9113.1-2000
壓力試驗	GB/T 13927-1992
傳動方式	手動、蝸輪蝸桿、氣動、電動

公稱通經DN(mm)	40~2000		40~1600
公稱藥理PN(MPa)	0.6	1.0	1.6
密封試驗(MPa)	0.66	1.1	1.76
強度試驗(MPa)	0.9	1.5	2.4
適用溫度	聚四氟乙烯：-20~120℃，丁腈橡膠:-40℃~90℃ 氟橡膠:-20℃~200℃
適用介質	水、空氣、天然氣、油品及弱腐蝕性流體
泄漏率	符合GB/T13927-92標準
驅動方式	蝸輪傳動、電動、氣動、液動

D371F對夾式蝸輪傳動四氟蝶閥主要零部件材料:

零件名稱	材料
閥體	WCB、QT450-10、HT200、HT250
蝶板	WCB、QT450-10、HT200、HT250
閥軸	2Cr13
密封圈	聚四氟乙烯
填料	柔性石墨

D371F蝸輪傳動四氟蝶閥執行標準:

制造標準	GB/T 122387-89
法蘭標準	GB9113-2000、GB17241.6-1998
結構長度標準	GB12221-89
檢驗標準	GB/T 13927-92

D371F-6/10/16對夾式蝸輪傳動四氟蝶閥主要外形連接尺寸:單位:mm

DN	L	H	HO	A	B	0.6MPa		1.0MPa		1.6MPa
DN	L	H	HO	A	B	DO	n-d	DO	n-d	DO	n-d
50	43	63	306	180	200	110	4-14	125	4-18	125	4-18
65	46	70	321	180	200	130	4-14	145	4-18	145	4-18
80	46	83	346	180	200	150	4-18	160	8-18	160	8-18
100	52	105	387	180	200	170	4-18	180	8-18	180	8-18
125	56	115	411	180	200	200	8-18	210	8-18	210	8-18
150	56	137	447	270	280	225	8-18	240	8-22	240	8-22
200	60	164	572	270	280	280	8-18	295	8-22	295	8-22
250	68	206	646	270	280	335	12-18	350	12-22	355	12-26
300	78	230	738	380	420	395	12-22	400	12-22	410	12-26
350	78	248	761	380	420	445	12-22	460	16-22	470	16-26
400	102	289	877	450	470	495	16-22	515	16-26	525	16-30
450	114	320	938	480	490	550	16-22	565	20-26	585	20-30
500	127	343	993	480	490	600	20-22	620	20-26	650	20-33
600	154	413	1131	480	490	705	20-26	725	20-30	770	20-36
700	165	478	1476	640	660	810	24-26	840	24-30	840	24-36
800	190	525	1533	640	660	920	24-30	950	24-33	950	24-39
900	203	585	1655	750	860	1020	24-30	1050	28-33	1050	38-39
1000	216	640	1765	850	900	1120	28-30	1160	28-36	1170	28-42
1200	254	755	1995	850	900	1340	32-33	1380	32-39	1390	32-48