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工業(yè)立式單級雙吸泵工作原理：

工作時(shí)，泵軸會(huì)帶動(dòng)葉輪一起工作，液體驅(qū)動(dòng)葉片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在離心力慣性的作用下，液體會(huì)從葉輪中心向外周運(yùn)動(dòng)。液體在運(yùn)動(dòng)中獲得能量，靜壓會(huì)隨之增高，流速會(huì)變大。液體徑流葉輪到達(dá)泵殼后，泵殼內(nèi)流道逐漸擴(kuò)大，速度隨之變慢，一部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，隨之流到排出管路。蝸殼泵的功率在200KW以上。液體從葉輪中心流向外周時(shí)，葉輪中心會(huì)變成低壓區(qū)，在葉輪中心總勢能差和貯槽液面的作用下，葉輪中心的液體會(huì)被吸入，利用葉輪不斷的運(yùn)轉(zhuǎn)，液體會(huì)被不斷地吸入和排出。

工業(yè)立式單級雙吸泵效率下降的原因：

1、由于水流的沖刷，水泵流道內(nèi)壁和葉輪過水面變得粗糙不平，水泵內(nèi)流道的摩阻系數(shù)增大，再加上水在泵內(nèi)的流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。

2、由于在泵前投加藥物或水質(zhì)等原因，使泵殼內(nèi)嚴(yán)重積垢或腐蝕。泵殼內(nèi)積垢嚴(yán)重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且水泵內(nèi)壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙，水頭損失增加。客積效率和水力效率都降低。

3、由于水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學(xué)浸蝕等原因造成泵流道內(nèi)產(chǎn)生空洞或裂縫，水流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。

4、葉輪表面的汽蝕。由于葉片背水面運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生負(fù)壓，當(dāng)壓力Pk<Pva時(shí)，產(chǎn)生汽穴和蜂窩表面后，在電化學(xué)腐蝕作用下，使泵葉汽蝕。

5、容積損失和機(jī)械損失。由于泵使用時(shí)間長，機(jī)械磨損產(chǎn)生漏失和阻力增大，使容積效率和機(jī)械效率降低。 　以上原因，使水泵性能變差。運(yùn)行效率降低2～5%，嚴(yán)重的可以使水泵效率降低10%以上。