旋片真空泵在真空度達不到前提下，好多客戶在不了解情況的前提下自己動手拆卸，造成后期不能正常裝配及使用，但如果客戶公司有對旋片泵特別了解并拆卸過的技術工人的話，可以了解情況后并跟我公司技術人員溝通的過程中，謹慎拆卸，不過，我們廠家還是建議返廠維修，以免造成更大的損失。
因為旋片真空泵真空度高的原因就在于它們幾種部件之間的間隙達到了zui的水平，因此，在旋片泵修理過程中必須注意這三個間隙的大小：
一、轉子槽與葉片間的間隙δ1,其值等于槽寬減去葉片厚度;
二、葉片高度與兩端蓋間的間隙δ2，其值等于定子高度減去葉片高度;
三、轉子與兩端蓋間的間隙δ3，其值等于定子高度減去轉子高度。
這三個間隙的泄漏量占整個泵內泄漏量的93%，為了提高容積效率，要保證合適的三個間隙量的大小。經驗得出;δ1應保證在0.02~0.025毫米以內;δ2故應保證在0.005~0.01毫米;δ3應保證在0.045~0.055毫米。
定子的修理
定子的內表面拉傷不嚴重時，可用細砂紙（零號）或油石砂一砂可繼續再用。若磨損嚴重，可在機床上進行拋光修復。因內腔有很高的圓柱度和圓度要求，所以修復時應注意:定子修復完畢后應滿足的精度要求是:定子兩端的平行度要求為0.005毫米，內柱面與端面垂直度為0.005~0.008毫米，內表面粗糙為0.4。
轉子的修理
在實際運行中，轉子兩端易磨損拉毛。若兩端面輕度磨損，拋光后可繼續再用。磨損拉傷嚴重者應用外圓磨床靠磨后再拋光。此時葉片、定子也要磨去相應部分，保證葉片長度小于轉子厚度0.005~0.01毫米，定子厚度應大于轉子0.03~0.04毫米。
葉片的修理
葉片的損壞形式主要是葉片頂部與定子內表面相接觸處，以及端面與端蓋相對滑動處的磨損拉傷。磨損拉傷不嚴重時可稍加拋光再用。為保證各面的垂直度要求，拋光時使用表面平整的油石用角尺導向尺導向，緊靠一面輕輕砂磨。當磨損嚴重時，需重新加工葉片，葉片與轉子槽保證配合間隙0.02~0.03毫米，各葉片長度允差、端面間的平行度及端面對頂端的垂直度誤差，均應保證在0.005毫米以內。
此外還應注意以下幾點：
①拆裝真空泵應保持清潔;
②裝配之前應將零件用清潔的汽油洗干凈，并經過吹干烘干，裝配過程清洗好壞直接影響泵的性能;
③裝配時應在摩擦表面上涂少量的泵油，進行潤滑，密封面涂少量涂料可防止漏油;
④開動之前應從抽氣口注入少量泵油，使泵內充分得到潤滑;
⑤大修之后，泵應跑合八小時，待運轉正常，性能穩定后再轉入正常使用。
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