小型靜電除塵器的洗滌水對煙氣有一定的清洗作用，能去除煙氣中的一些S03微液滴。雖然沒有辦法提供具體的去除率，但從國內外的研究可以看出，濕式電除塵設備對S03的去除率非常好，在20%~25%左右。

　　由于焦爐生產工藝的特殊性，煙囪排出的熱煙氣中含有二氧化硫、氮氧化物和粉塵，氮氧化物含量較高。煙氣只有經過脫硫、脫硝、除塵才能達到排放要求。煙氣中的NOx主要是在氣體高溫燃燒條件下產生的。焦爐煤氣含氫50%以上，燃燒速度快。火焰溫度高達1700-1900℃。氣體中的氮和氧在1300℃左右會發生激烈的氧化反應，生成NOx。石灰石(石灰)-石膏濕法煙氣脫硫工藝因其成本低、吸附劑易得等優點在濕法煙氣脫硫領域得到了廣泛應用。該工藝脫硫效率高(>95%)，吸附劑利用率高(>90%)，小型靜電除塵器能適應高濃度SO2煙氣條件。缺點是資金投資成本高，用水量大，脫硫廢水具有腐蝕性，主要原因是需要購買原石灰石，副產品亞硫酸鈣不易處理。

　　靜電除塵器廠家一般可采用氨脫硫技術。氨脫硫不僅可以去除煙氣中的SO2，還可以生產硫酸銨和硫酸氫銨肥料產品，這些產品可以進入焦化廠回收車間的硫酸銨系統進行處理利用，生成硫酸銨產品。同時，該系統采用一定濃度的氨水作為脫硫劑，可利用回收車間剩余的氨水，減輕回收車間氨蒸發系統負荷，一舉三得。氨法脫硫采用液體吸附劑對煙氣進行洗滌，去除SO2。所使用的設備比較簡單，操作方便，脫硫效率高。為了盡量避免使用鈣基脫硫劑的不利因素，大多數鈣基脫硫工藝都需要配備相應的強制氧化系統(曝氣系統)，從而增加了初始投資和運行成本。使用廉價的脫硫劑容易造成結垢堵塞問題。單獨使用鈉基脫硫劑運行成本過高，脫硫產物不易處理。兩者之間的矛盾是突出的。雙堿煙氣脫硫工藝應運而生，該工藝解決了上述矛盾。