1. 　　一般煙氣溫度低于120°C，要求濾料耐酸性時(shí)，常選用滌綸絨布和滌綸針氈;石墨化玻璃纖維布主要用于處理高溫?zé)煔?< 250°C);在某些情況下，選用碳纖維濾料。在靜電除塵器運(yùn)行中，煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)的控制非常重要。通常,過濾速度是0.5 - 2米/分鐘,效率可以達(dá)到79%以上的粒子大于0.1米,和設(shè)備的阻力損失約除塵設(shè)備的除塵效果是與很多因素有關(guān),但主要取決于過濾材料。除塵設(shè)備的濾料為合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或毛氈。根據(jù)需要將布料或毛氈縫制成圓柱形或扁平的濾袋。根據(jù)煙氣的特性，選擇了適合應(yīng)用條件的濾料。

2. 　　小型靜電除塵器負(fù)荷調(diào)試應(yīng)按如下方式進(jìn)行:接通所有電源、壓縮氣源，啟動(dòng)送灰設(shè)備，并將除塵控制器置于手動(dòng)狀態(tài);2. 將壓力測(cè)量裝置(可使用u型管壓力表)連接到除塵設(shè)備的壓力龍頭上;3.啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)，觀察空載運(yùn)行阻力，測(cè)量進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口風(fēng)量，計(jì)算漏風(fēng)率。漏氣率應(yīng)小于3%，否則應(yīng)進(jìn)行檢查處理。4. 啟動(dòng)所有工藝設(shè)備，引入含塵煙氣，觀察除塵設(shè)備運(yùn)行阻力上升及排氣孔排出情況。新的除塵布袋投入使用時(shí)，會(huì)有少量粉塵從排氣口逸出，這是正常現(xiàn)象，一段時(shí)間后會(huì)自行排出。當(dāng)除塵設(shè)備的過濾風(fēng)速過高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致粉塵沖擊除塵布袋磨損，損壞除塵布袋的織物纖維張力。解決方法:調(diào)整除塵設(shè)備的廢氣流量。當(dāng)預(yù)期流量變化較大時(shí)，可增加流量自動(dòng)控制系統(tǒng)，使除塵設(shè)備在穩(wěn)定的氣量下工作。

　  　過濾風(fēng)速(風(fēng)布比)是除塵設(shè)備的一項(xiàng)重要指標(biāo)。因?yàn)楦叩臍獠急纫馕吨偷耐顿Y和運(yùn)行成本，也意味著可以節(jié)省更多的工作。除塵設(shè)備的過濾風(fēng)速如上所示達(dá)到2.0m/min，而設(shè)備的阻力、除塵頻率和濾袋的使用壽命仍能保持在一個(gè)良好的水平。系統(tǒng)的風(fēng)量可根據(jù)長機(jī)工藝條件的創(chuàng)新，如賣風(fēng)機(jī)的負(fù)荷、調(diào)整清灰周期等，實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)整。收塵器采用在線清灰:收塵器工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，噴灰清灰應(yīng)在系統(tǒng)不停機(jī)通風(fēng)的情況下進(jìn)行。靜電除塵器廠家采用了帶壓載的逐排濾袋和大流量脈沖閥清灰技術(shù)，清灰效果好。固定濾袋的簡單方法:將濾袋嵌在花板上，在袋口處縫有彈性膨脹環(huán)。為了方便拆卸和組裝濾袋，人們更換干凈箱內(nèi)的濾袋，并同意接觸灰塵。控制技術(shù):全智能清灰控制，功能齊全，可靠性強(qiáng)。脈沖噴吹清灰每循環(huán)一次，自動(dòng)化程度高。