{一}、脫硫脫硝除塵設(shè)備常見的除塵方式
近幾年來，變暖的情況逐漸加重，以及空氣污染日漸嚴(yán)重，對人們的生活健康逐漸造成威脅，讓人們越來越關(guān)注綠色環(huán)保這一話題，現(xiàn)在很多電廠都安裝了脫硫脫硝除塵設(shè)備，這樣就減少了大氣污染的程度，下面介紹下脫硫脫硝除塵設(shè)備常見的除塵方式。
1、生物納膜：生物納膜是層間距達(dá)到納米級的雙電離層膜，能較大限度增加水分子的延展性，并具有強(qiáng)電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面，能吸引和團(tuán)聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵粒，自重增加而沉降；生物納膜抑塵技術(shù)的除塵率高可達(dá)99%以上，平均運(yùn)行成本為0.05~0.5元/噸。
2、濕式收塵：濕式收塵通過壓降來吸收附著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙重作用下除塵；的葉輪等關(guān)鍵設(shè)計(jì)可提供高的除塵效率。
3、云霧抑塵：云霧抑塵技術(shù)是通過高壓離子霧化和超聲波霧化，可產(chǎn)生1μm~100μm的干霧；干霧顆粒細(xì)密，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚，形成團(tuán)聚物，團(tuán)聚物不斷變大變重，直至undefined后自然沉降，達(dá)到清理粉塵的目的；所產(chǎn)生的干霧顆粒，30%~40%粒徑在2.5μm以下，對大氣細(xì)微顆粒污染的防治。
4、慣性：慣性除塵器也叫惰性除塵器。它的原理是利用粉塵與氣體在運(yùn)動(dòng)中慣性力的不同，將粉塵從氣體中分離出來。一般都是在含塵氣流的前方設(shè)置某種形式的障礙物，使氣流的方向急劇改變。此時(shí)粉塵由于慣性力比氣體大得多，塵粒便脫離氣流而被分離出來，得到凈化的氣體在急劇改變方向后排出。這種除塵器結(jié)構(gòu)簡單，阻力較小（10-80毫米水柱），凈化效率較低（40-80%），多用于多段凈化時(shí)的頭一段，凈化中的濃縮設(shè)備或與其它凈化設(shè)備配合使用。慣性除塵器以百葉式的undefined常用。（它適用于凈化含有非粘性、非纖維性粉塵的空氣，通常與其它種除塵器聯(lián)合使用組成機(jī)組。
5、重力：利用粉塵與氣體的比重不同的原理，使揚(yáng)塵靠本身的重力（重力）從氣體中自然沉降下來的凈化設(shè)備，通常稱為沉降室或降生室。它是一種結(jié)構(gòu)簡單、體積大、阻力小、易維護(hù)、效率低的比較原始的凈化設(shè)備，只能用于粗凈化。重力降塵室的工作原理如下圖所示：含塵氣體從一側(cè)以水平方向的均勻速度V進(jìn)入沉降室，塵粒以沉降速度V沉下降，運(yùn)行t時(shí)間后，使塵粒沉降于室底。凈化后的氣體，從另一側(cè)出口排出。
長時(shí)間使用脫硫脫硝除塵設(shè)備的用戶都知道，長時(shí)間使用下來的時(shí)候，就會(huì)有殘余物體堆積下來造成除塵器設(shè)備的堵塞。到底是什么原因造成的堵塞的呢？我們來看一下。
1、進(jìn)塔氣體質(zhì)量差，氣體夾帶的煤灰、煤焦油和其它雜質(zhì)等，長時(shí)間積累在填料上，形成塔阻力上升，產(chǎn)生塔堵。
2、脫硫吸收和析硫反應(yīng)，80%是在脫硫塔內(nèi)進(jìn)行的，塔內(nèi)析出的硫，不能及時(shí)隨脫硫液帶出塔外，極容易粘結(jié)在填料表面，導(dǎo)致氣體偏流，時(shí)間久了，形成堵塔。
3、溶液循環(huán)量小，形成脫硫塔，噴淋密度降低，一般要求噴淋密度在35-50立方米/㎡h，噴淋密度小，易使塔內(nèi)填料形成干區(qū)，氣液接觸不好，脫硫效率下降，時(shí)間一長，就會(huì)形成局部堵塞，氣液偏流，塔阻上升，造成塔堵。
4、脫硫系統(tǒng)設(shè)備存在問題，一是脫硫塔填料選擇不當(dāng)，脫硫塔氣液分布器、再分布器及除沫器結(jié)構(gòu)不合理或安裝出現(xiàn)偏差。
5、操作和管理不到位。操作中脫硫液溫度過高，一般溫度控制在38-42℃為宜，超過45℃則氣泡易碎，單質(zhì)硫浮選不好，生成副鹽多，一般副鹽三項(xiàng)(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之總和應(yīng)小于250g/L。副反應(yīng)增多，易析出結(jié)晶，形成鹽堵。
6、催化劑選用不當(dāng)，劣質(zhì)催化劑價(jià)格雖較低，但在應(yīng)用過程中，在塔內(nèi)析出的單質(zhì)硫不能及時(shí)隨溶液帶出去，時(shí)間久了，形成堵塔，嚴(yán)重時(shí)影響生產(chǎn)。
脫硫脫硝除塵器的防腐有很多方法，常用的方法有涂特種防腐漆、貼瓷磚、鑄石防腐層。針對這三種方法下面帶大家了解下：
1、濕式脫硫脫硝除塵器應(yīng)付的不止是酸堿腐蝕，還有高溫含塵煙氣的沖刷、磨損和燒蝕等損害因素。不論防腐漆的能力有多強(qiáng)，都很快會(huì)被磨損和燒蝕干凈而失去防腐能力。
2、鑄石防護(hù)內(nèi)襯的腐蝕和損能力較強(qiáng)，能力稍差，應(yīng)盡量避免除塵器無水干燒。因此，鋼制濕式除塵器使用鑄石防護(hù)內(nèi)襯。
3、貼瓷磚的方法對酸堿腐蝕和磨損都有較強(qiáng)的防護(hù)能力，但水面以上的瓷磚易因溫度頻繁和劇烈變化而脫落，所以采用的較少。
{二}、脫硫脫硝除塵器脫硫除塵技術(shù)研究
1、濕法脫硫除塵技術(shù)
濕式雙旋脫硫除塵法是濕法脫硫除塵技術(shù)中較為常用的技術(shù)，其機(jī)理主要是通過使用除塵液與粉塵和硫化物發(fā)生反應(yīng)，吸收煙氣中的粉塵，并將SO2轉(zhuǎn)化吸收，再將煙氣進(jìn)行排放。濕法脫硫除塵技術(shù)通常由加熱、引流、脫硫除塵、脫水排放等四個(gè)環(huán)節(jié)組成。其主要流程如下：先將煙氣加熱后進(jìn)行引流，通過引風(fēng)機(jī)將煙氣引到除塵器的上部；再使用旋流板將煙塵分步到除塵器中；除塵器中噴淋的除塵液，將與粉塵和硫化物反應(yīng)，吸收粉塵、SOx，從而達(dá)到除塵脫硫的目的；較后再對處理過的煙氣進(jìn)行脫水排放。濕法脫硫除塵技術(shù)一般可以分為物理吸收以及化學(xué)吸收兩種，物理吸附速率較低，化學(xué)吸附則的速率相對高。化學(xué)吸附中，通過增加吸收過程中的推動(dòng)力，使被吸收氣體的分壓降低。
2、干法脫硫除塵技術(shù)
干法脫硫技術(shù)是指在較干狀態(tài)下對煙氣進(jìn)行脫硫除塵的技術(shù)。干法脫硫除塵技術(shù)和濕法脫硫除塵技術(shù)都是利用各自的物化反應(yīng)來對鍋爐煙氣進(jìn)行脫硫除塵處理，降低煙氣中硫化物和粉塵的含量。干法脫硫除塵技術(shù)源于上世紀(jì)80年代初期，其基本流程為：煙氣*入除塵系統(tǒng)，再進(jìn)入吸附塔，在塔內(nèi)通過吸收劑進(jìn)行脫硫反應(yīng)。干法脫硫技術(shù)的工藝流程較為簡單，無需加熱。其主要優(yōu)點(diǎn)有投資費(fèi)用低、操作中無污水排放、脫硫產(chǎn)物為干態(tài)、設(shè)備不易腐蝕結(jié)垢等。隨著科技的進(jìn)步，干法脫硫除塵技術(shù)也在不斷發(fā)展。目前，智能化干法脫硫除塵操作技術(shù)己在我國得到了初步應(yīng)用，大幅度提升了供熱鍋爐的運(yùn)行效率和脫硫除塵效率。另外，干法脫硫技術(shù)還引入了高能電子技術(shù)，極大的提高了對煙氣的處理效率。但這項(xiàng)技術(shù)尚存在很大的弊端，在實(shí)施時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量電磁輻射，影響工作人員的身體健康。
3、干濕結(jié)合脫硫除塵技術(shù)
干濕結(jié)合脫硫除塵技術(shù)，是將干法脫硫除塵技術(shù)和濕法脫硫除塵技術(shù)進(jìn)行結(jié)合，綜合二者優(yōu)點(diǎn)的治理技術(shù)。干濕結(jié)合脫硫除塵技術(shù)將上述的干法和濕法兩種脫硫除塵技術(shù)系統(tǒng)結(jié)合在一個(gè)立式塔內(nèi)，通過二者的配合，大幅度提升鍋爐煙氣脫硫除塵效率，除去其中的粉塵和硫化物，使鍋爐煙氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。干濕結(jié)合脫硫除塵技術(shù)對煙氣的處理效果較為顯著，但需要大量的資金支持，資金投入過多的缺點(diǎn)嚴(yán)重制約了這一脫硫除塵技術(shù)的大范圍推廣。考慮其資金需求，干濕結(jié)合技術(shù)不適應(yīng)中小型熱電廠。
對于脫硫脫硝除塵器購買時(shí)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)都有哪些，先我們要確定脫硫脫硝除塵器設(shè)備的需求和技術(shù)要求，主要從以下幾點(diǎn)出發(fā)考慮：
一、考慮灰塵的比重和數(shù)量，這是確定吸塵設(shè)備功率和容量的前提條件，一般而言選擇設(shè)備的功率和容量要比實(shí)際需求高出一部分；另外灰塵的濕度，是決定選擇干式還是濕式吸塵設(shè)備的的條件，如果是干式的吸塵設(shè)備，是不能用于吸取液體或是濕度較高的灰塵。
二、脫硫脫硝除塵器機(jī)器的使用頻率及工作時(shí)間出發(fā)，選擇機(jī)器是否為可24小時(shí)連續(xù)使用，一般工業(yè)級吸塵設(shè)備都選用可連續(xù)24小時(shí)工作的。
三、從使用工況環(huán)境出發(fā)判斷環(huán)境清潔等級，是否使用無塵室專用除塵器。
四、根據(jù)是否是易燃易爆的工作場合，根據(jù)安全工作等級來判斷是否要求防爆型工業(yè)除塵器。