一、鍋爐單機除塵器穩定運行
在鍋爐布袋除塵器被應用到各種領域的時候，對這種設備的安全操作是至關重要的，因為運行過程中稍有不慎會出現這樣那樣的問題，而影響到設備的正常運行，同時有可能引發一系列安全方面的問題。作為當下工業領域中比較常見的一種設備，日常操作的時候一定要注意相關的安全操作事項，并且這種設備的穩定運行。
在使用這類除塵器的過程中，要的檢查設備，了解設備是不是可以正常運轉。還需要對設備的安全部位進行檢查，比如，操作臺上按鈕是不是正常，信號燈是不是正常的，了解轉換開關是不是可以正常的運行等等。一旦發現有異常的問題，立即將這些異常的問題進行維修或者部件進行換。在使用的過程中，還需要對各個介質是否出現跑冒滴漏的現象進行了解，如果出現這些問題的話，同樣需要立即對這些問題進行檢查，以設備的穩定性。
除了上述的這些方面之外，如果這種設備出現了問題，再對這些設備進行檢修的時候，工作人員千萬不可在吊物下行走或者進行停留，否則的話，就有可能造成不的危險。在日常養護或者清潔的時候，還需要注意千萬不要用沾水的東西去擦拭電氣設備，檢修過程中，讓操作箱的開關歸為零位等等，這些都是特別需要注意的，就做到了這些方面，才能加安全穩定的使用除塵器。
鍋爐單機除塵器系統依靠現場很多數據來設計選型除塵設備。請不要忽視一些數據，一旦選型錯誤會影響除塵設備在處理煙氣時排放不達標?；蛘呤菫V籠濾袋壽命短，換頻率增加，后期維護費會很高。鍋爐單機除塵器系統配置及功能設計應根據處理風量、爐況、煤種、操作維護管理等具體情況確定,包括：過濾除塵、清灰氣源及供氣、預涂灰裝置、卸灰和輸灰、電氣和自動控制系統及監測系統、煙道及附件等。對于處理風量較大、鍋爐不穩定、煙氣溫度波動較大，可根據需要設置緊急噴霧降溫系統和(或)旁路系統。旁路閥應采用密封效果好的雙層密閉擋板門。緊急噴霧降溫裝置應安裝在鍋爐出口煙道總管的直管段上，噴霧量和霧滴直徑應能霧滴在進入除塵器之前*蒸發，并且應有噴嘴的防堵措施。還要根據情況在除塵器的前面采用火星捕集器，這樣不僅能夠降低煙氣的溫度，還能夠很好的分離有引燃條件的大顆粒物，并且降低了整個除塵系統的阻力，提高了除塵器的效率。?
關于生物質鍋爐單機除塵器系統設計方案：
（1）生物質鍋爐燃燒粉塵量很大，生物質燃燒后的灰渣比在（10:0~8:2），就是說渣分很小，幾乎成為灰分，所以煙氣含塵濃度會很大。由于燃燒粉塵粒徑小，比電阻大兩個原因，燃生物質鍋爐除塵只適合袋式除塵器，不適合其他任何除塵方式。
（2）二次燃燒，由于生物質不能在爐內*燃燒，在煙道里也由于氧含量不夠不能再次燃燒，較大粉塵由于煙氣熱交換時間很短會保持著燃燒溫度，所以一旦在氧條件具備，比如放置于空氣中會再次燃燒。
（3）燃燒物料堆積密度很小，生物質燃燒后堆積密度一般在0.18-0.5T/m3，不會造成體積輸灰設備的容量增大。
（4）燃燒結焦，燃燒后灰分含有焦油等物質，設備一旦溫度降低，就可能產生結焦現象，造成堵塞現象，由于考慮到鍋爐結焦及腐蝕問題，排煙溫度可能會在160-190°c
（5）配套設備要求穩定可靠性高，鍋爐是不能隨意性停止運行的，與之配套的設備穩定可靠。
二、鍋爐布袋除塵設備防預防火花爆炸問題
在各種設備使用的過程中，想要的延長設備的使用壽命，要掌握設備的正確使用方法，充分了解這些設備的相關安全常識。尤其像鍋爐布袋除塵設備這種應用于工業生產中的常見設備在使用的過程中，很有可能因為操作不當而引發爆炸。因此，在這類設備使用的過程中，要做好相應的防爆措施，并且掌握安全使用操作方法。
在鍋爐布袋除塵設備使用的時候，要不斷的增強對可燃物濃度進行相應的檢測，相關濃度保持在可以控制的范圍之內。當然，在當下各種科技發展的情況下，借助一些高科技的檢測儀器，就能及時的檢測設備運行過程中出現的一些問題。因為這種自動警報的系統可以幫助檢測者及時發現設備運行的異常情況。只是在有這些檢測儀器的情況下，如果需要的話加大設計風量這樣才能輸入氣體中的可燃物濃度不會超過爆炸所限定的值。
不僅如此，在應用儲存設備的時候，一定要貨源，火源是引發爆炸的重要源頭，在除塵設備應用是嚴格控制火源的問題是防止爆炸的一個重要步驟。再者，可以通過阻火或者泄爆措施來防止因為火花而引發的爆炸。還可以使用設備密閉的方式杜絕空氣漏入，這樣同樣可以防止可燃物泄漏發生的爆炸。這社會應用時還需要關注廠房通風的問題，通過通風可以將車間內的可燃物濃度控制在相應的范圍內。
鍋爐布袋除塵器清灰方式可分為：即為機械清灰、脈沖噴吹清灰和反吹風布袋清灰。相對于特別難于去除的粉塵顆粒，則也可以同時并用兩種清灰方法，這樣也叫做聯合清灰方式，若采用反吹風清灰和機械振動清灰相結合的清灰以及聲波輔助清灰方式也是效果很好的。
鍋爐布袋除塵器機械振打清灰是一臺振打電機的往復振動給濾袋一個軸線方向的往復力，濾袋又將這一往復力轉換成徑向的哆嗦運動，使附在濾袋上的粉塵下落。顯然在過濾外形時，由于濾袋受氣流的壓力而成柱狀，搖動軸的往復運動就不能轉換成濾袋的徑向哆嗦，這就是必需停機清灰的緣由。
鍋爐布袋除塵器脈沖清灰：主要是以壓縮空氣通過文氏管誘導周圍的空氣在極短的時間內噴入濾袋，使濾袋產生脈沖膨脹振動并在逆氣流的作用下，使除塵布袋上的粉塵被剝落。這種清灰方式的優點是能力強且效果好、允許的過濾風速高，就算除塵器在工作中，也可以邊工作邊清灰。缺點是由于其采用高壓壓縮空氣，使得噴吹高，造成對除塵布袋的損害比較嚴重。也正是因為這一缺點，在用這種方式清灰時，要求選用的除塵布袋帶厚實、耐磨、抗張力強。
鍋爐布袋除塵器的反吹風清灰方式設計采用三狀態清灰法，即過濾、反吹、自然沉降。正常過濾時，開啟出風閥，關閉反吹風閥；反吹清灰時關閉出風閥，開啟煩吹風閥；自然沉降時，同時關閉出風閥和反吹風閥，每室在反吹風時間內，脹、癟3次。根據工藝要求，可設反吹風機，也可不設反吹風機，而使用除塵風機。
鍋爐布袋除塵器清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業，將使阻力很快地恢復并逐漸加高起來，終影響其使用效果。兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。因此，對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研究，并根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數。