(一)、電除配件概述
電除配件在我國的環保事業中起到了重要作用，尤其在火電廠的煙氣處理中是功不可沒。
1電除配件基本結構
電除配件的基本結構。電除配件的殼體可以支撐陰、陽兩極系使其成為和外界*隔開的收塵空間;陰極線為放電線;陽極板為收塵極用于捕捉電場中的粉塵顆粒;振打裝置用于振打電極進行清灰。
2電除配件工作原理
電除塵器配件的除塵過程分為3個階段，先粉塵顆粒荷電，其次荷電的粉塵顆粒向電極移動，即收塵，較后所捕集的粉塵顆粒。電除配件利用高壓負電使氣體發生電離，即放電線電暈放電，粉塵顆粒荷電，并在電場力的作用下，是粉塵顆粒被捕集到集塵極板上。
3除塵性能的影響因素
影響電除配件除塵性能的因素有很多，主要因素有結構形式、氣體分布情況、粉塵的性質、操作條件等。粉塵的性質在影響ESP性能的眾多因素中是外在的不可控的，并且粉塵的性質也是在設計ESP時參照的要素，對于己經投入使用的電除配件，因為燃煤的種類己經確定了。因此本文則從另一個影響電除配件的重要因素一氣流分布情況入手，分析研究氣體分布對電除配件除塵效果的影響。以前的一些研究員認為，電除配件內部的氣流分布越均勻除塵效果就越好，但是上世紀九十年代以來國外的一些研究員開始試驗并應用一種新的技術一斜氣流技術(SkewedGasFlowTechnology，簡稱SGFT），通過這些研究與試驗讓人們對電除配件內部氣流分布有了嶄新的認識。
(二)、工業芒刺線的運行問題
工業芒刺線(ESP)種類和結構形式繁多，但是都基于相同的工作原理，主要包括電暈放電、粉塵荷電、荷電粉塵在電場中的遷移運動以及被捕集粉塵的。工業芒刺線通常采用負高壓直流電暈，即在放電陰極線與接地陽極板之間施加一負直流高壓，放電陰極線周圍形成大量的正電荷和負電荷，電荷在運動過程中被含塵氣流中的粉塵顆粒物捕獲，荷有負電荷的粉塵顆粒物在電場的作用下被捕集到接地陽極板，荷有正電荷的粉塵顆粒物則被捕集到放電陰極線。隨著芒刺線的運行，陽極板與陰極線上的粉塵顆粒物就會越來越多，形成粉塵層。
陽極板上的粉塵層積累到一定厚度，粉塵顆粒物捕獲的電荷很難釋放，于是在粉塵層之間形成較大的電勢差，當粉塵層之間的電場強度達到擊穿電場強度時，便會在粉塵層發生放電即反電暈，反電暈的發生會致使芒刺線電場參數和功率急劇下降，較終降低芒刺線收塵效率，提高芒刺線出口粉塵排放質量濃度。
陰極線“包灰"，即通常所說的陰極線“肥大"，會提高陰極線的起暈電壓，而降低電暈電流，導致粉塵顆粒物荷電不充分，進而降低芒刺線收塵效率;如果陰極線“包灰"嚴重，電暈放電形成的大部分電荷聚集在陰極線表面的粉塵層之內，粉塵層之間電場強度就非常容易達到擊穿電場強度，陰極線粉塵層發生反電暈，導致陰極線剛達到起暈放電便發生反電暈，致使芒刺線運行的二次電壓和二次電流均很低，此時芒刺線收塵效率顯著降低。
電極表面的清灰效果直接影響芒刺線電場運行參數，進而影響芒刺線收塵效率。因此，清灰過程不僅是芒刺線運行的一項基本過程，而且是芒刺線持續運行的重要保障。
該廠對振打錘的振打系統進行了改造，改造前采用的是頂部電磁振打系統，由于停爐檢修發現，芒刺線內部陰極線“包灰"嚴重，陽極板表面積灰現象明顯，清灰效果差，所以改造后采用側部機械振打系統。本文從振打清灰效果對芒刺線運行參數的影響這一角度，對振打系統改造前后的振打強度、芒刺線運行參數以及粉塵排放質量濃度進行了研究。