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花都久及機械設備有限公司
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廢機油煉油設備簡介及制作建議
一、【技術背景】
地球上的能源是有限的，能源的消耗卻在無限地增加。因此，節約能源早已提到議事日程上。大量的廢棄廢機油如果處理不當，將造成嚴重的能源浪費和環境污染。
近年來，國內外將廢機油處理的辦法有三類：（1.）在凈化（如過濾的方法）。（2.）在精制（如萃取的方法）。（3.）在煉制。目前世界上zui大、zui現代化的廢機油再生裝置均采用再煉制工藝，它是包括蒸餾在內的再生工藝流程，它是再生和生產高質量廢機油的工藝方法。中國原有的廢機油再生廠基本上使用的是“老三套”加工工藝，技術陳舊，很難生產出高質量的產品。另外廢機油再生行業分散化，形成了許多“小土煉”。這種分散化、小型化的再生廢機油再生油質量低劣，使得能源的大量的浪費，環境更加污染嚴重。為了消除這些惡果，需要用適合于小型分散的廢機油再生的*工藝改造成現有分散的再生廠。
即使是世界上zui現代化的在煉制工藝技術也存在有缺陷：在煉制工藝過程中包含的蒸餾過程，存在蒸餾溫度較高、易使廢機油過度裂化的問題。同時，廢機油再生能耗高，造價昂貴的現狀也是一般的廠家難以承受。
為了改進現有技術中再生廢機油工藝中的不足，提供一種再生過程中不發生過度裂化、簡單易行、且能耗低、無污染的廢機油再生工藝。我們特設計出一套新型設備工藝，即液相揮發蒸餾法工藝。 原料 立式或臥式反應釜 冷卻器 油水分離器 原料 臥式反應釜 催化塔 冷卻器 油水分離器 水封 燃燒器 阻火器 廢煙塵室 煙道冷卻器 一級除塵 二級除塵 液汽蒸餾系統 氣相催化劑 雙級冷卻 轉動裝置 超壓裝置 雙級催化塔 汽柴油轉換 液相催化劑
二、【新技術及設備特點】
本技術的特點是通過液膜汽化和精餾兩個過程，在低溫條件下對廢機油進行再煉制，由此可以有效避免再生過程中廢機油的過度裂化，提高廢機油的再生質量，同時，低溫條件可降低能耗，減少污染，簡化設備及操作程序，特別適合中小型廢機油再生廠的技術改造，使中小型廢機油再生廠煉制出高質量的產品，使得有限的廢機油資源得到充分利用。
1、此設備利用了“土煉”中經過實踐效益的臥式反應裝置。
2、用“液化技術精餾法”代替了傳統的“沸騰蒸發精餾法”。
3、此技術精煉廢機油，避免了沸騰蒸餾法操作的高溫，避免了廢機油產生過度裂化，降低能耗，減少污染。
4、此技術其脫雜、脫色、脫味效果好，因此，提高了再生油質量。本方法也可以用于其他廢油的處理。如廢塑料、廢輪胎、煤焦油等。
5、通過此技術設備煉制工藝制成的產品粘度指數、酸值、殘炭、閃點、銅片腐蝕以及金屬和硫磷的殘留量等參數，均已符合甚至優于國家指標。
6、本技術及設備裝置生產解決了三廢問題。如：廢氣回收利用，煙道除塵系統的應用，土煉的固體物在本裝置中轉化為瀝青廠做瀝青的流動劑。
7、煉制溫度低，節省時間1/3以上，能耗降低40%左右。
8、生產工藝、常壓恒溫供熱逆反工藝，低溫裂解生產。
9、自動過濾分離功能，各種廢油、廢料不用清洗、分離，可一次性生產出標準的柴油、汽油、液化氣、瀝青流動劑。
10、生產過程中無煙、無味、無二次污染，無三廢排放，常壓生產，安全系數高，環保安全達標。
11、初次生產時外部熱源啟動1小時，之后不用外部熱源（外部熱源：煤、電、油、汽、柴均可）。生產過程中不用外界熱能源。
三、【環保型與土煉油的區別】
土煉油zui早采用立式反應釜設備，存在弊病為：怎么改進都是生產量小，（量大轉熱不好）設備維修費用太高。后來為了加大生產量，上部安裝了攪拌器，即使這樣仍然改變不了它的缺點，反而造成了產品質量低劣。后來改為臥式反應釜，解決了生產量的問題，但質量仍然上不去，就開始加上催化塔等附屬配件。雖然質量有所改進，但環保、節能、安全等問題沒有解決。造成污染嚴重、能源大大浪費、安全毫無保障等弊端。
新型煉油設備在原有設備的基礎上，取長補短，不但配置了廢汽回收系統，煙道二級除塵裝置。還配置了催化塔、列管冷卻系統、液膜轉動裝置等。不但加了汽相催化劑，還利用了原來的液相催化劑。在土煉油的基礎上又增加自動過濾分離裝置、超壓自動泄壓裝置、電控箱系統等。
四、【工藝流程】
土煉油：原料---立式（或臥式）反應釜------冷卻器
（有些帶攪拌器） （采用盤管冷卻）
------汽水分離器---成品油
環保節能安全型煉油設備：
四、【設備制作成本】：
土煉油：規格：
1.外殼：2200*3.14=6900*6=41.45㎡
41.45㎡*78.6=3257.97㎏
2.封頭：2400*2400=5.76*2=11.52㎡
11.52㎡*78.6=905.472㎏
共計：3257.97㎏+905.472㎏=4163.44*4700元/噸=1.9萬元
裝料容積20多立方，廢機油裝入量15噸。
環保型：規格：
1.外殼：2200*3.14=6900*6=41.45㎡
41.45*109.9㎏=4555 ㎏
2.封頭：2400*2400=5.76㎡*2=11.52㎡
11.52㎡*109.9=1266㎏
共計： 4555 ㎏+1266㎏=5821㎏*4700元/噸=2.74萬元
土煉油配件：5000元左右。
共計：1.9萬元+5000元=2.4萬
環保型配件：20000元左右。
共計：2.74萬元+20000元=4.74萬
所以土煉油的設備簡單，成本低，有些設備廠家設備工藝落后，設備價格就低。一般銷售價格：一噸就是1萬多元，2噸就是2萬多元了，3噸就是3萬多元。【1噸、2噸、3噸指設備反應器的容積】15噸的設備土煉油的售價在8萬元。環保型設備的售價15---18萬之間。
自己制作：土煉油2.4萬 環保型4.74萬
五、【設備制作建議】
1.一般制作設備的話做20多方的比較實用。因為20多方的設備售價在18—20萬，自己制作的成本在4.74萬再加上技術轉讓費用也是在8萬左右。相當于土煉油設備的售價成本。與環保型相比就節約8到10萬元。小型設備的成本就更低，這里不做介紹了。
2.技術方面：土煉油一般沒有什么技術，只是簡單的蒸餾，只進行了裂化反應。油品沒有什么指標。環保型技術型強，環保、安全、節能。
六、【服務項目】
1.技術轉讓費：5.8萬---6萬元。
2.內容：設備制作指導，安裝調試，培訓工人，跟蹤一年售后技術服務。
3.付費方式：一般一次付清，可協商兩次付清。
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