汽車零部件氙燈老化試驗機對塑料和橡膠的測試標準主要包括以下幾個：

1. GB/T 16422.2—2014：這是中國國家標準，規定了塑料實驗室光源暴露試驗方法的氙弧燈部分，適用于塑料材料的氙燈老化測試。

2. GB/T 1865—2009：這是中國國家標準，涉及色漆和清漆的人工氣候老化和人工輻射曝露，包括濾過的氙弧輻射，適用于涂料和清漆的氙燈老化測試。

3. ISO 4892-2:2013：這是國際標準化組織的標準，涉及塑料實驗室光源暴露試驗方法的第2部分，即氙弧燈，適用于塑料材料的氙燈老化測試。

4. ASTM D2565：這是美國材料與試驗協會的標準，規定了戶外用塑料的氙弧型曝光裝置的標準實施規范，適用于塑料材料的氙燈老化測試。

5. ASTM D1148-13(2018)：這是美國材料與試驗協會的標準，涉及橡膠變質的標準試驗方法，特別是淺顏色表面的紫外線(UV)或紫外/可見光輻射及熱暴露變色，適用于橡膠材料的氙燈老化測試。

6. GB/T 32088-2015：這是中國國家標準，全稱《汽車非金屬部件及材料氙燈加速老化試驗方法》，為使用氙燈對汽車的塑料、橡膠、織物、皮革等非金屬部件和材料進行加速老化測試提供了詳細的試驗和評價方法。

汽車零部件氙燈老化試驗機氙燈測試對汽車材料的長期影響主要體現在以下幾個方面：

1. 顏色變化：氙燈測試可以模擬陽光中的紫外線對汽車材料顏色的影響，長期暴露在紫外線下可能會導致汽車材料褪色或變色。

2. 光澤變化：汽車內飾塑料的光澤變化是評估耐候性的重要指標之一。氙燈測試可以模擬光澤變化，以預測材料在長期使用后的外觀狀態。

3. 物理性能退化：長期氙燈測試可以加速模擬材料的物理性能退化，如強度下降、脆化等，這對于評估汽車材料的長期耐用性至關重要。

4. 耐候性評估：氙燈測試通過模擬全陽光光譜，包括紫外線、可見光和紅外線，能夠在較短時間內評估材料在自然環境中的耐候性和老化性能。

5. 材料穩定性和壽命預測：氙燈老化試驗的結果可以幫助研究人員和工程師了解材料在自然條件下的老化行為，包括材料的穩定性、耐候性和使用壽命。

6. 涂層體系評估：對于汽車涂層體系，氙燈測試可以評估新涂層體系的長期抗老化性，縮短新涂層體系的投產時間。

7. 環境因素綜合影響：氙燈測試不僅模擬光照影響，還可以控制溫度、濕度等因素，全面模擬自然環境對汽車材料的影響。

8. 加速老化過程：通過提升氙燈老化試驗箱工作室的溫度和濕度，可以加速材料的老化過程，從而在短時間內預測材料在實際使用中的耐久性。

9. 性能變化監測：氙燈測試過程中需要定期監測和記錄樣品的性能變化，以便對試驗結果進行詳細分析，這對于改進材料性能和開發新材料具有重要意義。

為了防止汽車材料在氙燈測試中褪色，可以采取以下措施：

1. 使用合適的過濾器：氙燈老化測試中應使用能過濾短波紫外輻射的過濾器，減少波長小于310nm透過玻璃發生的作用，以模擬隔著玻璃的日照作用，減少對材料的破壞。

2. 控制環境因素：控制氙燈老化試驗箱中的光照、溫度和濕度，模擬自然環境對材料的影響，避免過高的溫度和濕度加速材料老化。

3. 樣品安裝：將樣品固定到樣本支架上，避免遭受任何外加作用應力，確保統一的曝光條件。

4. 定期輪換樣品位置：試驗過程中，需定期（至少每兩周一次）輪換試驗樣品的位置，以進一步提高試驗均一性。

5. 避免不同樣品相互影響：對試驗結果有相互影響的不同試驗樣品，不應同時安裝在同一試驗箱中進行試驗。

6. 樣品處理：在測試過程中，需要對樣品進行適當的處理，如清洗、貼膜等，以保證測試的準確性和一致性。

7. 使用耐候材料：選擇耐候性好的材料，這些材料能夠更好地抵抗紫外線、濕度和溫度的影響，從而減少褪色的可能性。

8. 添加防老化劑：在材料中添加防老化劑，如紫外線吸收劑和抗氧化劑，可以提高材料的耐候性，減少褪色。

9. 定期維護設備：定期維護和保養試驗設備，確保其處于良好狀態，以保證測試條件的穩定性和重復性。

10. 實際驗證：雖然氙燈老化測試可以加速材料老化的過程，但并不能代替實際使用環境下的測試和驗證，因此需要進行實際驗證，以確定測試結果的可靠性和準確性。