氣動調節閥與其他儀表配套使用，可實現生產過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數與其他介質如液體、氣體、蒸汽等的自動調節和遠程控制功能。其中調節閥作為自動調節系統的執行機構，起著十分重要的作用，調節閥應用的好壞直接關系著生產的質量與安全。
調節閥的常見故障、原因分析及解決方法：
一、調節閥不動作
原因：沒有信號壓力或膜片裂損、膜片漏氣，膜片推力減小;閥芯與閥座或襯套卡死，閥桿彎曲等原因使氣動調節閥不能動作。
解決方法：將信號線、氣源接頭連接牢固或者更換膜片；調直閥桿或者更換閥桿。
二、調節閥動作正常，但不起調節作用
原因：閥芯脫落或管道堵塞。
解決方法：閥芯脫落的將閥芯與閥桿連接牢固，管路問題的聯系主管部門疏通管路。
三、調節閥動作遲鈍或跳動
原因：密封填料老化或干枯使閥桿與填料的摩擦增大；閥體內含有粘性大的污物以及堵塞、結焦等情況出現；膜片及“O”形密封圈等處泄漏也。
解決方法：更換密封填料，重新調整;清除污物、結焦等；緊固膜頭，或者更換膜片、O型圈。
四、調節閥不穩定或產生振蕩
原因：氣動調節閥徑選擇過大；單座閥介質在閥內流動方向與關閉方向相同。閥芯與導向套嚴重磨損。
解決方法：更換閥徑合適的閥門；調整閥門方向，改善結合面(研磨)或更換閥芯、導向套。
