主要特點
該設備將真空、氣氛、熱壓成型、高溫燒結(jié)結(jié)合在一起，適用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫熱成型，如應用于透明陶瓷、工業(yè)陶瓷等金屬以及由難熔金屬組成的合金材料的真空燒結(jié)以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高溫燒結(jié)，也可用于粉末或壓坯在低于主要組分熔點的溫度下的熱處理，目的在于通過顆粒間的冶金結(jié)合以提高其強度。
技術(shù)參數(shù)
設備形式 | 立式上出料 |
加熱形式 | 石墨電阻加熱 |
保溫層 | 石墨筒+石墨軟、硬氈 |
加熱功率 | 50KW |
發(fā)熱體尺寸 | Φ120×120mm（直徑×高） |
Z高溫度 | 2300℃ |
使用溫度 | 2200℃ |
極限真空度 | 7×10-3Pa （空爐、冷態(tài)、經(jīng)凈化） |
Z大壓力 | 10T |
壓力行程 | 0～150mm（數(shù)顯、自動調(diào)壓、自動保壓） |
加壓方式 | 單向加壓 |
液壓控制 | 電動，且有過壓保護 |
壓力波動 | ≤±0.1 MPa |
位移精度 | 0.02mm |
控溫精度 | ±1℃ |
控溫傳感器 | 鎢錸熱電偶+進口紅外儀 |
壓升率 | ≤2.0Pa/h |
保護氣氛 | 氬氣或高純氮氣、混合氣體等 |
充氣壓力 | ≤ 0.03MPa |
結(jié)構(gòu)組成
真空熱壓爐主要由爐體、爐蓋、爐蓋升降系統(tǒng)、爐底、加熱與保溫及測溫系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。
設備結(jié)構(gòu)特征
爐蓋 | 采用雙層水夾層結(jié)構(gòu)，內(nèi)外壁均為304不銹鋼拋光處理，并設有壓頭、屏蔽、鎖緊裝置及啟開裝置，并設有水冷裝置 |
爐體 | 采用雙層水夾層結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁為 磨砂，外壁為 304 不銹鋼鏡面拋光。采用O型圈真空密封，并設水冷裝置。設有測溫孔、抽氣孔、觀察孔屏蔽、在爐體上設有電極引入裝置，三相加熱有利于電網(wǎng)平衡，并有電極保護罩。爐體固定在爐架上部，壓頭及油缸固定在爐架底部和頂部，可拆卸 |
爐底 | 采用雙層水夾層結(jié)構(gòu)，內(nèi)外壁均為 304 不銹鋼拋光處理。是由內(nèi)外封頭和法蘭組成，下壓頭進氣隔膜閥組成，并裝有可調(diào)節(jié)高度位移傳感器 |
爐架 | 由上下橫梁兩根厚壁圓筒立柱焊接而成，上下壓頭支座都為型鋼焊接成型產(chǎn)品，耐壓強度高，光潔度及平衡度高 |
壓頭 | 上、下壓頭采用東海碳素等靜壓高強度石墨塊制作而成，壓頭所承受壓力 30～70MPa |
真空系統(tǒng) | 由一臺擴散泵、一臺機械泵組成，配有充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、真空壓力表（±Pa）波紋管、真空管路和支架等組成 |
液壓系統(tǒng) | 采用電動輸入方式。由液壓站配有電機、調(diào)節(jié)電位器、壓力傳感器、位移顯示器采用光柵尺（測距精度 0.02mm）、液壓缸等相關(guān)液壓裝置，壓力調(diào)節(jié)手動自動可切換、可通過手動調(diào)節(jié)。儀表可設定自動調(diào)節(jié)壓力，并能實現(xiàn)穩(wěn)壓、保壓 |
溫控系統(tǒng) | 全自動 PLC+觸摸電腦控制系統(tǒng)，可以手動自動切換 |
發(fā)熱元件及隔熱屏 | 發(fā)熱體采用石墨制作成圓筒型結(jié)構(gòu)。隔熱屏采用石墨筒，外層增加碳氈，Z外層采用不銹鋼套加以固定，隔熱效果好，耐熱沖擊性好 |
充放氣系統(tǒng) | 由各種管道及手動真空隔膜閥組成，方便用戶連接氣路 |
水冷系統(tǒng) | 由各閥管道相關(guān)裝置組成且設有斷水聲光報警自動切斷加熱源或功能 |
環(huán)保在線