搪瓷反應釜是一種優良的耐腐蝕設備，可廣泛應用于化工、石油、食品等工業領域中，為了使其能夠更好的達到質量要求以及使用效果，在進行制作時需要注意以下事項。
　　1、要嚴格按照搪瓷反應的生產程序流程，不能私自進行更改。
　　2、修胎。在進行噴搪瓷釉前，要對反應釜的胎體進行仔細的檢查，對不符合搪瓷工藝地方進行及時的修改。
　　3、搪燒底釉。搪燒底釉噴涂到搪瓷反應釜上的時候，一定要保持均勻。搪燒底釉噴涂后還要進行干燥，干燥方式可以采用自然干燥和烘烤干燥。進行烘烤干燥時要緩慢的進行干燥，防止搪燒底釉層開裂。對搪燒底釉進行燒結時，溫度是控制在960～980℃。在燒結時要掌握好時間：如果時間不足，導致密著不好；時間過長會燒損底釉。如果燒制不合格，可以對設備進行修磨。如果燒損嚴重，可以重新噴一次底釉，但不能太厚。
　　4、底胎的要求。可以分為以下幾條：搪瓷反應釜的底胎表面應平整，不能出現傷痕；底胎表面的焊道要平直、規整，焊接縫不能太厚，接頭要圓滑；焊接縫要進行磨光處理。
　　5、搪燒面釉。面釉層的厚度一般在2mm左右，在噴涂時可以噴搪三遍到四遍面釉，每噴一次都要進行檢查，確保不會出現暗泡、針孔等，如果出現就要進行修補，修補的地方還要噴一次底釉。
　　搪瓷反應釜在制作中注意以上這些事項，才能使其更好的達到質量要求，從而在使用領域中更好的利用。