單頭直角電熱管由于電熱管在中國廣泛應用，電熱管的形狀也現很多，在中國南方就將這種一頭出線的模具用的電熱管稱為單頭電熱管或單端電熱管，很形像的
單頭直角電熱管結構：
單頭電熱管典型結構（Z大眾化的結構）和電熱管是一樣的，一般由5個部分組成：絕緣子、封口材料、引出棒、填充料、電熱絲、金屬護套管、接線端。螺旋電熱絲與引出幫位于金屬護套管的，它的制造工藝是將螺旋型電熱絲穿入無縫鋼管、銅管或者鋁管內，其間隙處通過多管填充機均勻地填充既絕緣又導熱的氧化介質，如結晶氧化鎂粉（也可用氧化鋁或潔凈石英砂等）。然后用縮管機將管徑縮細，使氧化物介質密實（密度達到3.3g/cm3以上），保證電熱絲與空氣隔絕，中心位置不發(fā)生偏移而碰及管壁。這樣。單位面積發(fā)熱量就可增加十幾倍。使用壽命也可以相應的提高至10年以上。與相同大熱量的電熱元件相比，管狀電熱管可節(jié)約5%的電熱材料，而熱效率可達到90%以上。
單頭直角電熱管區(qū)別：
1、外形：單頭電熱管是一頭（一端）出線，普通電熱管是兩頭出線。
2、內部構造：單頭電熱管的繞絲方式和普通電熱管不同，特別是現在仿進口的單頭電頭管，與普通電熱管有很大的區(qū)別。
3、制作工藝：單頭電熱管的制作的過程中比普通電熱管有更多的工藝，例如縮管，這就保證單頭電熱管比普通電熱管的功率高，使用時間長。
單頭直角電熱管性能要求：
1 升溫時間
在試驗電壓下，元件從環(huán)境溫度升至試驗溫度時間應不大于15min
2 額定功率偏差
在充分發(fā)熱的條件下，元件的額定功率的偏差應不超過下列規(guī)定的范圍；
對額定功率小于等于100W的元件為：±10%。
對額定功率大于100W的元件為+5%～-10%或10W，取兩者中的較大值。
3 泄露電流
冷態(tài)泄露電流以及水壓和密封試驗后泄露電流應不超過0.5mA
工作溫度下的熱態(tài)泄露電流應不超過公式中的計算值，但Z大不超過5mA
I=1/6（tT×0.00001）
I—熱態(tài)泄露電流mA
t—發(fā)熱長度mm
T-工作溫度℃
多個元件串聯到電源中時，應以這一組元件為整體進行泄露電流試驗。
4 絕緣電阻
出廠檢驗時冷態(tài)絕緣電阻應不小于50MΩ
密封試驗后，長期存放或者使用后的絕緣電阻應不消與MΩ
工作溫度下的熱態(tài)絕緣電阻應不低于公式中的計算值，但Z小應不小于1MΩ
R=「（10-0.015T）/t」×0.001
R—熱態(tài)絕緣電阻MΩ
t—發(fā)熱長度mm
T—工作溫度℃
5 絕緣耐壓強度
元件應在規(guī)定的試驗條件和試驗電壓下保持1min，而無閃絡和擊穿現象
6 經受通斷電的能力
元件應能在規(guī)定的試驗條件下經歷2000次通斷電試驗，而不發(fā)生損壞
7 過載能力
元件在規(guī)定的試驗條件和輸入功率下應承受30次循環(huán)過載試驗，而不發(fā)生損壞
8 耐熱性
元件在規(guī)定的試驗條件和試驗電壓下應承受1000次循環(huán)耐熱性試驗，而不發(fā)生損壞
單頭直角電熱管結構：
單頭電熱管典型結構（Z大眾化的結構）和電熱管是一樣的，一般由5個部分組成：絕緣子、封口材料、引出棒、填充料、電熱絲、金屬護套管、接線端。螺旋電熱絲與引出幫位于金屬護套管的，它的制造工藝是將螺旋型電熱絲穿入無縫鋼管、銅管或者鋁管內，其間隙處通過多管填充機均勻地填充既絕緣又導熱的氧化介質，如結晶氧化鎂粉（也可用氧化鋁或潔凈石英砂等）。然后用縮管機將管徑縮細，使氧化物介質密實（密度達到3.3g/cm3以上），保證電熱絲與空氣隔絕，中心位置不發(fā)生偏移而碰及管壁。這樣。單位面積發(fā)熱量就可增加十幾倍。使用壽命也可以相應的提高至10年以上。與相同大熱量的電熱元件相比，管狀電熱管可節(jié)約5%的電熱材料，而熱效率可達到90%以上。
單頭直角電熱管區(qū)別
1、外形：單頭電熱管是一頭（一端）出線，普通電熱管是兩頭出線。
2、內部構造：單頭電熱管的繞絲方式和普通電熱管不同，特別是現在仿進口的單頭電頭管，與普通電熱管有很大的區(qū)別。
3、制作工藝：單頭電熱管的制作的過程中比普通電熱管有更多的工藝，例如縮管，這就保證單頭電熱管比普通電熱管的功率高，使用時間長。
直角單頭電熱管性能要求：
1 升溫時間
在試驗電壓下，元件從環(huán)境溫度升至試驗溫度時間應不大于15min
2 額定功率偏差
在充分發(fā)熱的條件下，元件的額定功率的偏差應不超過下列規(guī)定的范圍；
對額定功率小于等于100W的元件為：±10%。
對額定功率大于100W的元件為+5%～-10%或10W，取兩者中的較大值。
3 泄露電流
環(huán)保在線