1、工藝特點

可處理不同濃度的有機廢水； 

適用于常溫（20℃）、中溫（35℃）和高溫（55℃）；

采用三相分離器模塊，不僅保證了良好的氣固液分離效果，而且具有防腐蝕性強，整體性好，氣密性強等特點；

反應器內污泥濃度高，沉淀性能好；

厭氧顆粒污泥沼氣活性高、處理負荷高；

運行可靠，維護簡單，費用低；自動化程度高；

2、技術原理

UASB是一種高效污水厭氧處理技術，其優勢主要體現在顆粒污泥的形成使反應器內的污泥濃度大幅度提高，水力停留時間因此大大縮短，提高運行效率。

同時，在成熟的UASB技術基礎上，我公司采用的三相分離器模塊，以模塊化的處理，達到佳處理效果。減少了沉淀池、攪拌設備和填料等工藝過程，使結構趨于簡單。

UASB由污泥反應區、氣液固三相分離器（包括沉淀區）和氣室三部分組成。在底部反應區內存留大量厭氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥層。要處理的污水從厭氧污泥床底部流入與污泥層中污泥進行混合接觸，污泥中的微生物分解污水中的有機物，把它轉化為沼氣。沼氣以微小氣泡形式不斷放出，微小氣泡在上升過程中，不斷并，逐漸形成較大的氣泡，在污泥床上部由于沼氣的攪動形成一個污泥濃度較稀薄的污泥和水一起上升進入三相分離器，沼氣碰到分離器下部的反射板時，折向反射板的四周，然后穿過水層進入氣室，集中在氣室沼氣，用導管導出，固液混合液經過反射進入三相分離器的沉淀區，污水中的污泥發生絮凝，顆粒逐漸增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿著斜壁滑回厭氧反應區內，使反應區內積累大量的污泥，與污泥分離后的處理出水從沉淀區溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。

3、UASB主要功能：

1）為污泥絮凝提供有利的物理、化學和力學條件，使厭氧污泥獲得并保持良好的沉淀性能；   

2）良好的污泥床常可形成一種相當穩定的生物相，保持特定的微生態環境，能抵抗較強的擾動力，較大的絮體具有良好的沉淀性能，從而提高設備內的污泥濃度；   

3）通過在污泥床設備內設置一個沉淀區，使污泥細顆粒在沉淀區的污泥層內進一步絮凝和沉淀，然后回流入污泥床內。

4、UASB反應器主要由下列幾部分組成：

☆進水配水系統：其功能主要是將廢水均勻地分配到整個反應器，并具有進行水力攪拌的功能。這是反應器高效運行的關鍵之一。

☆反應區：其中包括污泥床區、污泥懸浮層區和厭氧生物膜區，有機物主要在這里被厭氧菌所分解，是反應器的主要部位。

☆三相分離器：由沉淀區、回流縫和氣封組成。其功能是把氣體（沼氣）、固體（污泥）和液體分開。固體經沉淀區沉淀后由回流縫回流到反應區，氣體分離后進入氣室。三相分離器的分離效果將直接影響反應器的處理效果。

☆出水系統：把沉淀區水面處理過的水均勻地加以收集，排出反應器。

☆氣室：其作用是收集沼氣。

☆排泥系統：其功能是均勻地排除反應區的剩余污泥。

6.2.1 技術亮點

根據滲濾液水質組成復雜的特點，選用抗改良型UASB厭氧處理工藝，而不選用IC、EGSB等處理效率高但抗沖擊負荷能力差的工藝。

結合本項目實際情況，UASB采用中溫厭氧設計，原水先和好氧系統進行換熱回收熱源，節約運行成本，出水再采用蒸汽噴射的方式進行加熱、自動檢測并控制蒸汽投加量。確保厭氧系統的溫度保持在35°C左右。同時配合污泥回流水進行同時加熱，使厭氧系統在調試階段進水或暫定進水時也能對厭氧系統進行加熱升溫處理。出水再進入布水混合管與厭氧循環水混合后進入厭氧系統。厭氧進水和內循環水采用我單位專有的布水方式進行布水，該布水方式結合了“大阻力布水"和“點對點布水"各自的優點，具有布水均勻、不宜結垢堵塞、堵塞情況易察覺、可定期疏通等優點。

厭氧系統通過污泥接種和馴化，在UASB池下部培養出高濃度厭氧污泥床，對污水中的有機污染物進行厭氧降解產生沼氣、水等小分子物質，從而達到降低污水污染濃度的目的。在UASB上部設置三相分離器，將因氣泡附著而上升的厭氧污泥顆粒進行脫氣分離回到污泥床，脫出的沼氣統一收集后進入到沼氣處理系統中，處理水在三相分離器上部沉淀區初步沉淀后排出。

為避免可能隨水流出的厭氧系統老化污泥對后段生化系統產生不利影響，同時方便厭氧系統調試“洗泥"，設計厭氧后端設置中沉池，對厭氧系統出水進行自然沉淀，沉淀池出水自流進入后端的好氧系統；沉淀污泥排放到污泥處理系統或者根據需要回流到UASB池中。

系統內采用了開放式的三相分離器，不存在因操作不當或水封罐液位變化導致三相分離器下方液位變化，浮渣累積堵塞沼氣收集管道以及污水被沼氣帶出，甚至形成虹吸導致對厭氧罐體結構嚴重破壞的現象。

UASB罐體采用了全密閉結構設計，配備了水封罐、安全罐、超高壓爆破、超低壓破壞等安全裝置，沼氣無泄漏、操作環境良好、運行操作安全可靠。

每座UASB反應器均設有獨立的進水流量、溫度、PH檢測以及罐內PH、溫度、ORP檢測儀表，可實現對厭氧反應、加熱、控制的實施監控和保護。同時厭氧系統配備的內循環泵采用變頻控制，可實現實際調試、運行過程中對上升流速的調節，便于調試、洗泥以及管路疏通等操作。

6.2.1.1.1處理效果好、效率高

    本項目所采用的UASB為我單位改良型產品，罐體高度15m，占地面積小，并對內部結構、運行參數進行一定的改良調整，具有處理效果好、效率高等特點，容積負荷實際可達8~15kg/(m3*d），滲濾液上COD去除率可達85%以上。

6.2.1.1.2沼氣、臭氣全收集、操作環境好

本項目所采用的UASB反應器為全密閉罐體結構，沼氣無泄漏且*收集，資源回收利用*。操作環境良好、安全性高。

6.2.1.1.3特殊的布水系統，布水均勻、不易堵塞、易疏通

本厭氧系統的布水器結合了“點對點布水"和“大阻力布水"的有點，罐體外部設有配水管，配水管設有四根支管進入厭氧罐內。支管路通過憋壓形成大阻力布水形式，確保各根支管的水量基本相同。進入厭氧罐內后每根支管設有一個布水桶，每個布水桶采用7路點對點布水。流道直徑為DN65，具有布水基本均勻，不容易堵塞等特點。

同時厭氧布水管路內難免會出現部分管路因污泥床阻力大而出現布水不均的現象。本項目設計在每根支管上安裝壓力表，通過壓力顯示可直觀的察覺堵塞管路情況。屆時可通過關閉其他管路閥門，將全部循環水注入一根支管，用于疏通管路。同時循環水泵設有一用一備兩臺，必要可兩臺同時運行，增加管路流速和壓力，使堵塞管路得到*的沖洗和疏通。確保整套系統的長期穩定運行。

6.2.1.1.4開放的三相分離器，不會堵塞，安裝方便

本項目厭氧罐內采用了開放式的三相分離器結構，區別于傳統的“雙人字形"結構，不會因為操作不當或液面浮渣過多而導致堵塞沼氣收集管路，造成罐體憋壓或沼氣從三相分離器底部溢出影響沉淀效果等現象。同時也不會出現沼氣帶水甚至出現虹吸破壞罐體結構。

同時三相分離器采用模塊化設計，工廠內制作成型，現場直接吊裝固定即可，安裝方便。

6.2.1.1.5多重措施確保安全可靠

厭氧罐沼氣出水設有水封裝置用于維持罐內壓力，同時也起到了防止火災、爆炸等事故發生時沼氣管路回火而引起厭氧罐爆炸等風險。

同時厭氧罐體設有超壓爆破的設備，當沼氣管路因操作不當或其他原因出現堵塞等現象時，可自動形成爆破，確保厭氧罐體的安全。

同時厭氧罐體設有安全罐，當罐體超壓或放空操作不當或其他原因出現罐體內正負壓過大時，可將沼氣排入大氣或自動吸入空氣，防止罐體破壞。

罐體均采用全密閉結構，所有機電設備設置于地面，罐體頂部不設有動力電源，不存在引起火花的因數。

6.2.1.1.6材質可靠，使用壽命長

厭氧罐內主體材質為鋼制煤瀝青重防腐，同時與沼氣接觸部位采用FRP防腐處理。所有罐內管道材質為不銹鋼或UPVC管道，耐腐蝕性好，使用壽命長。

6、其他特點

A、出水堰設有浮渣擋板，防止結垢污泥上浮后進入出水槽堵塞出水管路；

B、通過布水盲區分析并針對性的設置排泥點，使底部沉積污泥排放可有效。同時系統內采用雙層排泥裝置可根據需要排出頂部絮體污泥并起到洗泥的作用。

C、換熱系統選用了浮頂式立管換熱裝置，易于疏通清理

D、系統處理效率高，一般可達80%~85%以上，根據實際處理效果的要求可超越部分水量直接進入后端，補充C源。

6.2.2罐體材質選擇及防腐措施

厭氧罐體主體采用鋼制煤瀝青防腐或搪瓷拼裝材質，內部容易被沼氣腐蝕的部位均采用FRP防腐處理，內部管道采用不銹鋼或UPVC、PE管材，不易腐蝕損壞，使用壽命長。

6.2.3沼氣收集、加藥、換熱系統

本項目厭氧罐內采用了開放式的三相分離器結構，區別于傳統的“雙人字形"結構，不會因為操作不當或液面浮渣過多而導致堵塞沼氣收集管路，造成罐體憋壓或沼氣從三相分離器底部溢出影響沉淀效果等現象。同時也不會出現沼氣帶水甚至出現虹吸破壞罐體結構。同時三相分離器采用模塊化設計，工廠內制作成型，現場直接吊裝固定即可，安裝方便。

原水先和好氧系統進行換熱回收熱源，節約運行成本，出水再采用蒸汽噴射的方式進行加熱、自動檢測并控制蒸汽投加量。確保厭氧系統的溫度保持在35°C左右。同時配合污泥回流水進行同時加熱，使厭氧系統在調試階段進水或暫定進水時也能對厭氧系統進行加熱升溫處理。