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發(fā)電機(jī)常見故障問題及解決辦法思路　　1.發(fā)電機(jī)不發(fā)電多是因剩磁消失或內(nèi)部接線錯(cuò)誤而引起，可用下述方法檢查：1）檢查風(fēng)扇皮帶緊度是否合適

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　　發(fā)電機(jī)常見故障問題及解決辦法思路

　　1.發(fā)電機(jī)不發(fā)電多是因剩磁消失或內(nèi)部接線錯(cuò)誤而引起，可用下述方法檢查： 1）檢查風(fēng)扇皮帶緊度是否合適。如過松會(huì)使發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速不足，造成成發(fā)電微弱。 2）檢查整流子與碳刷配合情況。實(shí)際證明，發(fā)電機(jī)故障大多發(fā)生在此處。拆下防塵罩重點(diǎn)檢查以下幾個(gè)方面： ①觀察整流子表面情況，如出現(xiàn)碳黑色燒蝕斑跡或有油污將直接影響電流輸出，應(yīng)使用“00"號(hào)砂紙磨光，并用清潔布蘸汽油擦凈。如出現(xiàn)有光澤的紫灰色氧化膜，因它具有良好的耐磨性，可不磨出。 ②檢查碳刷與整流子結(jié)合壓力。用手指或螺絲刀在兩碳刷上加壓，如發(fā)電立即正常，說明碳刷彈簧過軟或碳刷過度磨損，應(yīng)更換新配件。若在運(yùn)輸途中或田間作業(yè)時(shí)，可用鐵絲將碳刷彈簧固定端提起，與碳刷架接線螺釘相接，以作臨時(shí)補(bǔ)救辦法。 ③用觀察碳刷與整流子間火花大小檢查兩者貼合是否緊密。將發(fā)動(dòng)機(jī)控制在中速以上，然后搭接電樞，磁場接線柱，增大輸出電流，此時(shí)，碳刷與整流子接合面間應(yīng)出現(xiàn)微弱的小火花。如出現(xiàn)很大的電弧狀火花，會(huì)使碳刷與整流子很快燒壞，影響正常發(fā)電。這時(shí)可用手指對碳刷加壓，若火花消除發(fā)電正常，說明碳刷結(jié)合壓力過??；若火花仍不能消除，說明整流子表面失圓，云母突出，或電樞線圈部分短路，斷電，碰鐵。 3）若上述檢查均正常，仍不發(fā)電，可用擦火法檢查發(fā)電機(jī)接線及內(nèi)部情況，檢查時(shí)，拆下調(diào)節(jié)器，把電樞接線柱和磁場接線柱連一導(dǎo)線分別與電池接線柱相碰，觀察火花的情況。磁場線頭與電池接線柱相碰，通常有四種現(xiàn)象：①發(fā)出藍(lán)白色的小火花，說明激磁電路聯(lián)接良好。②無火花，說明激磁電路斷路。此時(shí)，將磁場線頭接到電池接線柱上，然后拆下發(fā)電機(jī)上的磁場接線柱的柱頭，與機(jī)殼相碰，如有火花，則說明連線完好，而是激磁線圈發(fā)生斷路；如仍無火花，則說明連線斷路。③若發(fā)出暗紅色的小火花，說明激磁線路某處接觸不良。此毛病常因假焊造成。④發(fā)出很強(qiáng)的大火花并伴有響聲，說明激磁電路碰鐵。此時(shí)應(yīng)拆下發(fā)電機(jī)上的磁場接線柱線頭，將調(diào)節(jié)器處的磁場線頭再與電池接線柱相碰，如有火花，即證明磁場線圈碰鐵。將電樞的線頭與電池接線柱相碰，也有四種現(xiàn)象： ①發(fā)出藍(lán)白色的大火花，說明電樞線路連接良好。 ②無火花，說明電樞線路斷路。這時(shí)應(yīng)將電樞線頭與電池接線柱連接，拆下了電機(jī)電樞接線柱上的線頭與機(jī)殼相碰，如有火花，說明連線完好，而證明電樞線圈或其線柱上的碳刷引線斷路。如仍無火花，說明連線斷路。 ③發(fā)出藍(lán)白色的小火花，說明電樞線路某處接觸不良。 ④發(fā)出很強(qiáng)的大白色火花，說明電樞線路某處碰鐵。 2.發(fā)電機(jī)發(fā)電不正常的檢查 1）接地劃火法：將發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在中速以上，而后將發(fā)電機(jī)的電樞磁場線柱暫時(shí)短路，用螺絲刀將電樞接線柱瞬間與機(jī)殼觸碰一下，如出現(xiàn)很強(qiáng)的藍(lán)白色大火花，說明發(fā)電正常；如出現(xiàn)暗紅色小火花或無火花，說明不發(fā)電。這時(shí)將風(fēng)扇皮帶調(diào)緊一些，拆下電樞、磁場接線柱上去往調(diào)節(jié)器的線頭，然后再按上法試一下，如火花正常，說明皮帶過松或到調(diào)節(jié)器的電樞、磁場連線碰鐵。如仍無火花說明發(fā)電機(jī)有故障。接地劃火法簡便易行，但不能準(zhǔn)確地查出發(fā)電機(jī)發(fā)電不足的故障。 2）空載電壓法：首先將風(fēng)扇皮帶的緊度調(diào)整適中，拆下通往調(diào)節(jié)器的電樞、磁場接線頭，而后用導(dǎo)線將發(fā)電機(jī)上的電樞、磁場接線柱短路。在蓄電池正極搭鐵電系中，用直流電壓表（5—50伏）的負(fù)表筆與發(fā)電機(jī)的電樞或磁場接線柱相接。正表筆接機(jī)殼，觀察表針讀數(shù)。220瓦發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1250轉(zhuǎn)/分，電壓應(yīng)為12.5伏。當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)2800轉(zhuǎn)/分時(shí)，可達(dá)35伏。150瓦發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速1650轉(zhuǎn)/分時(shí)，可達(dá)27伏。如電壓值低于要求值3伏以上時(shí)，說明發(fā)電機(jī)不正常。 3）電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)法：將發(fā)電機(jī)電樞，磁場接線柱短接后，串一電流表接到蓄電池的負(fù)極，蓄電池正極接電動(dòng)機(jī)外殼。如果在機(jī)車上檢查時(shí)，應(yīng)將調(diào)節(jié)器三個(gè)接線柱用導(dǎo)線短接。電路接通后，發(fā)電機(jī)立即平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。對于150瓦發(fā)電機(jī)電流不大于6.5安，220瓦發(fā)電機(jī)不大于5.5安。如發(fā)電機(jī)不轉(zhuǎn)，說明電動(dòng)機(jī)內(nèi)部短路，斷短或接錯(cuò)；如聲音正常而電流很大，說明激磁線圈或電樞線圈間發(fā)生短路；如電流正常而有雜音，說明軸承缺油；如電流大而又有雜音，說明軸承間隙過大，造成轉(zhuǎn)子掃膛或某部分裝配不當(dāng)發(fā)生摩擦；如聲音正常但電流?。?—4安），整流子又有較大火花出現(xiàn)，說明電樞繞組局部斷路。用這種方法檢查發(fā)電機(jī)的故障時(shí)，要注意兩點(diǎn)：①電流和聲音都正常，有時(shí)仍不能發(fā)電，這是因?yàn)榘l(fā)電機(jī)磁極鐵芯不能被磁化引起。當(dāng)磁極鐵芯質(zhì)量不好，或被猛烈撞擊造成磁分子嚴(yán)重紊亂時(shí)，激磁線圈在12伏電壓下建立的磁場不能將鐵芯磁化。這樣鐵芯就無剩磁，不能發(fā)電，此時(shí)應(yīng)將充磁電壓提高一倍。②直流發(fā)電機(jī)做直流電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)時(shí)的轉(zhuǎn)速高低，與電源電壓成正比，與每極磁通成反比。所以當(dāng)發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，若摘掉磁場線頭，磁場突然減小，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速就會(huì)突然升高。此時(shí)由于磁場很弱，電動(dòng)機(jī)反電勢很低，從而使通往電樞內(nèi)的電流增大很多，因此做此試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)將磁場線脫開。 3.發(fā)電機(jī)工作時(shí)過熱發(fā)電機(jī)過熱是常見和一種故障，多由下述原因引起： 1）輸出電流過大。通常是由于調(diào)節(jié)器內(nèi)的電壓調(diào)節(jié)失靈，激磁電流過大，使輸出電流增大。也可能因發(fā)電機(jī)的電樞，磁場接線柱發(fā)生短路，或人為地忘記拆除電樞、磁場的短接線。 2）激磁線圈、電樞線圈匝間短路。 3）由于軸承間隙過大引起電樞鐵芯和磁極相擦，也可能將軸承潤滑脂用錯(cuò)。因?yàn)檗D(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速很高，應(yīng)當(dāng)用耐高溫的鈉基或復(fù)合鈣基潤滑脂。而普通潤滑脂高溫易外流變質(zhì)，從而造成軸承發(fā)熱。 4）碳刷和整流子間出現(xiàn)強(qiáng)烈火花，也會(huì)引起電樞線圈和整流子過熱。當(dāng)溫度超過焊錫熔點(diǎn)時(shí)，接頭處的焊錫即被熔化，在轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)的離心力作用下將焊錫甩出。

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