印刷廢氣處理方法

　　印刷是將文字、圖畫、照片、防偽等原稿經(jīng)制版、施墨、加壓等工序，使油墨轉(zhuǎn)移到紙張、織品、塑料品、皮革等材料表面上，批量復(fù)制原稿內(nèi)容的技術(shù)。

　　整個印刷市場發(fā)展迅速，越來越多的印刷人參與到這個行業(yè)當(dāng)中，大大小小的印刷廠和業(yè)務(wù)人員猶如雨后春筍般升起。整個印刷行業(yè)，由印刷廠和業(yè)務(wù)人員組成，兩者都是各種獨立的群體。一般的印刷廠很少有業(yè)務(wù)人員，或者幾個別的業(yè)務(wù)人員。而很多業(yè)務(wù)人員，我們整體在市面上見到的印刷業(yè)務(wù)人員更多的是一種中介，他們接到活后，一般再找合適的廠家印刷。一般一個印刷廠靠一群這樣的業(yè)務(wù)員養(yǎng)活著，同時一個業(yè)務(wù)員靠著幾個印刷廠養(yǎng)活著。彼此之間形成了一種相互不能夠離開的關(guān)系。這

　　歐洲印刷市場有兩個相反的趨勢：東歐印刷市場在未來5年的增長率高達(dá)51%，而西歐則只有12%。

　　從2006年~2011年12大印刷市場的圖表來看，中國已經(jīng)取代德國和英國成為第三大印刷市場。然而，到2011年，印度將從第12位躍至第8位。另一個顯著增長的市場是印度尼西亞，2011年總印量將達(dá)100億美元。

　　VOCs是揮發(fā)性有機化合物（volatile organic compounds）的英文縮寫。其定義有好幾種，例如，美國ASTM D3960-98標(biāo)準(zhǔn)將VOC定義為任何能參加大氣光化學(xué)反應(yīng)的有機化合物。美國聯(lián)邦環(huán)保署（EPA）的定義：揮發(fā)性有機化合物是除CO、CO2、H2CO3、金屬碳化物、金屬碳酸鹽和碳酸銨外，任何參加大氣光化學(xué)反應(yīng)的碳化合物。世界衛(wèi)生組織(WHO,1989)對總揮發(fā)性有機化合物（TVOC）的定義為，熔點低于室溫而沸點在50～260℃之間的揮發(fā)性有機化合物的總稱。有關(guān)色漆和清漆通用術(shù)語的國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 4618/1-1998和德國DIN 55649-2000標(biāo)準(zhǔn)對VOC的定義是，原則上，在常溫常壓下，任何能自發(fā)揮發(fā)的有機液體和/或固體。同時，德國DIN 55649-2000標(biāo)準(zhǔn)在測定VOC含量時，又做了一個限定，即在通常壓力條件下，沸點或初餾點低于或等于250℃的任何有機化合物。巴斯夫公司則認(rèn)為，的方法是根據(jù)沸點來界定哪些物質(zhì)屬于VOC，而的共識認(rèn)為VOC是指那些沸點等于或低于250℃的化學(xué)物質(zhì)。所以沸點超過250℃的那些物質(zhì)不歸入VOC的范疇，往往被稱為增塑劑。

　　印刷行業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機廢氣，主要是由于印刷油墨的使用造成的，特別是凹版印刷工藝中，烘干油墨時，占油墨總量30%～70%的有機溶劑從干燥箱揮發(fā)，產(chǎn)生大量的VOCs，嚴(yán)重危害人體健康和大氣環(huán)境。如何進(jìn)行印刷廠廢氣處理，LTAOP采用AOP技術(shù)處理印刷行業(yè)VOCs，羥基自由基在殺菌、消毒、除臭與有機物反應(yīng)后，其最終生成物是CO²、H2O和無害羧酸。氧化催化劑為貴金屬氧化物，氧化劑在催化劑的作用下，產(chǎn)生氧化性*的羥基自由基（OH），這些自由基可分解幾乎所有有機物，將其所含的氫（H）和碳（C）氧化成水和二氧化碳。除電耗、水耗外，不消耗其他原料，不帶來二次污染，無需二次處理。

　　適用輕工、印染、醫(yī)藥廢氣處理、制藥廠廢氣處理、藥廠廢氣處理、鋼鐵、機械、印刷廢氣處理、噴漆廢氣處理、電子廠廢氣處理、儀表、電鍍廠廢氣處理等工業(yè)部門生產(chǎn)過程中排放的有機廢氣如苯廢氣處理、甲苯廢氣處理、二甲苯廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、丙酮丁酮廢氣處理等有機廢氣處理；硫酸、 硝酸、 鹽酸、 氫氟酸等尾氣及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化化物（CO、CO2）、HCN）等酸堿性氣體，采用科潤工業(yè)廢氣處理設(shè)備，都可得到滿意的廢氣處理效果。

　　科潤環(huán)保設(shè)備堅持實地考察：到工廠、車間實地考察廢氣現(xiàn)狀，根據(jù)該工廠工藝生產(chǎn)工藝，分析廢氣來源組成及產(chǎn)氣量，廢氣內(nèi)各種物質(zhì)的含量和特性，制定方案。更做到因地制宜、個案處理、針對性強，同時，力求降低廢氣處理運行成本，節(jié)約工業(yè)廢氣處理設(shè)備的能耗。專業(yè)的工程技術(shù)人員進(jìn)行安裝調(diào)試。交鑰匙工程。

　　涂裝廢氣治理

　　通過對噴涂廠的加工過程，我們調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)，涂裝的廢氣處理可分為防、治兩條途徑。

　　1、廢氣預(yù)防可以從源頭著手，不用或少用含有有機溶劑的涂料，如采用粉末涂料、水性涂料、高固體成分涂料等。粉末涂料不使用有機溶劑，涂裝過程中除產(chǎn)生涂料粉塵外，基本上不排放有害廢氣。采用機械手噴涂和旋轉(zhuǎn)霧化方式，都能夠提高涂料的利用率。

　　2、廢氣治理涂裝廢氣體進(jìn)入凈化塔，在通風(fēng)機的動力作用下，迅速充滿進(jìn)氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到一級填料吸收段。在填料的表面上，涂裝廢氣除味劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)生成無毒無害物質(zhì)。廢氣處理塔體的最上部是除霧段，氣體中所夾的吸收液霧滴在這里被清除下來，經(jīng)過處理后的潔凈空氣從廢氣凈化塔上端排氣管排入大氣。

　　對于現(xiàn)在的排放要求，還是有點不夠用，可以在后面加上低溫等離子凈化器，采用了*的吸附-分解-碳化新工藝技術(shù)設(shè)計，無需再生處理原料，無需專人負(fù)責(zé)，不產(chǎn)生二次污染，對產(chǎn)生的有毒、有害、惡臭廢氣有高能凈化作用。對涂裝廠各種濃度的酸性(或堿性)廢氣凈化效率均可達(dá)90%~98%。

　　涂裝廢氣處理設(shè)備。經(jīng)過實踐運用該廢氣處理設(shè)備在涂裝廠中具有一次性凈化效率高，能同時凈化多種污染物，設(shè)備體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，工藝成熟，設(shè)備投資少，運行成本低，使用壽命長，無二次污染的優(yōu)勢，是目前在涂裝行業(yè)歡迎的廢氣處理工藝。如有需要歡咨詢。

　　廣東省科潤環(huán)保科技有公司（徐州市科潤臭氧)是致力于節(jié)能與環(huán)保設(shè)備研發(fā)與制造的環(huán)保企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)工業(yè)廢氣處理處理設(shè)備。

　　廣東省科潤環(huán)保科技有限公司自成立以來，堅持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，塑造了一支經(jīng)驗豐富、技術(shù)的知識化專業(yè)隊伍，其中將*的環(huán)保技術(shù)應(yīng)用到化工、制藥、食品、造紙、化肥、印染、噴涂、鋼鐵、垃圾處理等行業(yè)，得到了環(huán)保部門及用戶的*。

　　廣東省科潤環(huán)保科技有限公司將繼續(xù)致力于環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，以*的技術(shù)、的設(shè)計方案、精良的設(shè)備加工能力、專業(yè)的施工隊伍及完善的售后服務(wù)，實地考察，為企業(yè)提供標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)境治理解決方案，并不斷進(jìn)行工業(yè)環(huán)境治理技術(shù)、有機廢氣處理設(shè)備的改革、創(chuàng)新與研究。

　　公司目前擁有數(shù)控剪板機、數(shù)控折彎機、數(shù)控沖床、車床、雕刻機、鉆床、等離子下料機、焊接滾輪等生產(chǎn)加工設(shè)備。大部分的設(shè)備由我公司自行設(shè)計制作，更好的把握整套系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。

　　2、我公司所選設(shè)備原材料，外購設(shè)備都是國內(nèi)外，大大的延續(xù)了設(shè)備的壽命，更好的提高了設(shè)備運行的穩(wěn)定性。

　　不銹鋼原料采用太鋼/寶鋼。水泵品牌：大連深藍(lán)，材質(zhì)：SUS304，防爆防腐，電機：佳木斯，風(fēng)機：頂裕，材質(zhì):FRP,防爆防腐變頻，電機:佳木斯， 閥門：BENLONG，防爆.

　　儀表品牌：西門子，計量泵品牌：米頓羅，防腐防爆 。

　　適用輕工、印染、醫(yī)藥廢氣處理、制藥廠廢氣處理、藥廠廢氣處理、鋼鐵、機械、印刷廢氣處理、噴漆廢氣處理、電子廠廢氣處理、儀表、電鍍廠廢氣處理等工業(yè)部門生產(chǎn)過程中排放的有機廢氣如苯廢氣處理、甲苯廢氣處理、二甲苯廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、丙酮丁酮廢氣處理等有機廢氣處理；硫酸、 硝酸、 鹽酸、 氫氟酸等尾氣及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化化物（CO、CO2）、（HCN）等酸堿性氣體，采用科潤工業(yè)廢氣處理設(shè)備，都可得到滿意的廢氣處理效果。