機械密封具有泄漏量小、能耗低、壽命長、使用范圍廣等優點，近年來在石板選煤廠得到廣泛應用。但礦用渣漿泵機械密封結構復雜，要求高加工精度和安裝技術等，使用情況苛刻，含有固體顆粒，腐蝕與研磨共存，導致機械密封渣漿泵設備故障率高，機械密封故障所以，要全面準確分析機器故障原因，及時采取相應的正確預防和糾正措施解決故障。
礦用渣漿泵機械密封失效的主要原因：
1、密封面磨損
修理機械密封時，85%的密封故障不是磨損引起的，而是磨損前泄漏的。
當密封面打開時，介質中的固體粒子在液體的壓力作用下進入密封面，當密封面關閉時，這些固體粒子嵌入軟環(通常為右墨環)的面中，其實際上成為“砂輪”而損傷硬環表面。
由于可動圈和橡膠環與軸(輪轂)緊固，當軸直動時，可動圈不會立即緊密接觸，密封面打開，密封面延遲關閉時，固體粒子進入密封面。
另外，軸(輪轂)和折動部件之間也存在固體粒子，影響橡膠環和動環的折動))相對于動密封點，是常見的故障)。另外，橡膠環與軸(輪轂)的摩擦部也在介質上產生結晶物，彈簧部也存在固形物，密封面均會打開。
2、過熱
由于密封面會產生熱量，因此橡膠環的使用溫度請控制在設計標準以下。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216，丁晴橡膠的使用溫度為162，都能夠承受較高的溫度，但由于密封面產生的熱量高，橡膠環有持續硫化的危險，最終失去彈性而泄漏(冷區考慮冷脆)
密封面之間有時會因熱而導致介質結晶，例如碳附著，折動部件粘合，密封面冷凝。部分聚合物因過熱而焦化，部分流體因過熱而失去潤滑等，甚至著火。
過熱除了改變介質的狀況外，還會惡化腐蝕速度。設計采用平衡型機械密封，在引起金屬零件變形、合金面裂紋以及部分鍍層裂紋時，降低比壓，防止過熱。
3、超差
正確的裝配公差是安裝機械密封所必需的，軸(凸臺)需要合適的表面粗糙度和正確的尺寸，但制造商很少提供公差數據，這些數據對安裝都很重要。(依靠經驗和常識)
機械密封的尺寸精度和形位公差必須滿足圖紙要求，超差會導致密封提前失效。
只有全面準確地分析礦用渣漿泵用機械密封故障的各種原因，才能采取相應的正確應對措施保證機械密封的可靠性。選擇正確的安裝方式、合理的密封材料及符合實際情況的結構設計，嚴格遵守機械密封的使用要求，使機械密封長期有效運行，減少不必要的更換次數，降低成本投入。
