TPEP加強級防腐鋼管/精益求精 防腐涂料 TPEP加強級防腐鋼管/精益求精 防腐涂料

    TPEP防腐鋼管，又稱涂塑管、鋼復合管、涂塑復合鋼管，以鋼管為基體，通過噴霧、滾動、浸泡、吸引技術在鋼管（底管）內表面熔融塑料防腐層或內外表面熔融塑料防腐層的鋼復合鋼管。TPEP防腐鋼管具有優良的耐腐蝕性和比較小的摩擦阻力。環氧樹脂TPEP防腐鋼管適用于給排水、海水、溫水、油、氣體等介質的輸送，聚氯乙烯TPEP防腐鋼管適用于排水、海水、油、氣體等介質的輸送。TPEP防腐鋼管是用PE（改性聚乙烯）熱浸塑或EP（環氧樹脂）內外涂塑的產品，具有優異的耐腐蝕性。同時，涂層本身具有良好的電絕緣性，不會產生電蝕。吸水率低，機械強度高，摩擦系數小，可達到長期使用的目的。有效防止植物根系和土壤環境應力的破壞等，連接方便，維護方便。

     TPEP防腐鋼管——外3PE內熔結環氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內環氧復合鋼管的基礎上升級換代產品，是現在埋地長輸管線 的鋼管防腐方式。第四代大口徑管道新式防腐出產線，外壁選用熱熔結纏繞工藝底層環氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯構成三層結構的防腐層，內壁選用熱噴涂環氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體外表上，構成鋼塑合金層，簡稱TPEP鋼管，進步了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的才能。

     聚乙烯和環氧樹脂具有優良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯屬于熱塑性物質，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差；環氧樹脂屬于極性分子，有羥基基團在一定溫度下，易與鋼管發生反應，但是由于是熱固性物質，不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業搭配。

TPEP防腐工藝(內EP外3PE)是結合熱固性環氧樹脂粉末涂料與聚乙烯特性以及加工工藝后，將三層結構聚乙烯涂層與熔結環氧粉末涂層技術巧妙結合，為埋地鋼管的腐蝕防護提供了解決方案，內壁熔結環氧樹脂粉末(FBE)防腐，解決了管道的內防腐問題，管道糙率小、內壁光滑、水力性能良好。通過設計實例分析得出：與同管徑管材相比，采用內壁熔結環氧涂層的管路損失%以上；在輸送相同流量的情況下，其強，部分鑄造廠被拆除取締，造成廢鋼用量下滑。現階段供需關系仍有待改善，整體鋼材市場以疲軟運行為主。鋼廠對廢鋼采購價格下調居多，采購數量不高，質量要求高。商家操作積極性降低，快進快出還是主要基調，手上也基本沒有囤貨。

TPEP防腐鋼管結構,是1代應用于長距離輸水管道的防腐形式,與傳統輸送管道對比,具有諸多優勢特點,管道外防腐為3PE,管道內防腐為熔結環氧粉末,管道內壁的防腐標準達到了食品級。

TPEP防腐鋼管的優勢：

1、聚乙烯防腐性能，可耐受在自然環境下存在的各種腐蝕；

2、具有較高的質價比；

3、聚乙烯絕緣性能，而且在干燥條件下與長期浸水條件下電性能基本不變，可的防止雜散電流引起的電化學腐蝕；

4、耐微生物腐蝕及深根植物根刺能力強，不會發生植物根穿透現象；

5、強度高，可以直接用含有直徑≤φ25mm的非人工粉碎礫石的土回填而不會造成任何損傷；

6、包覆管整體抗彎曲能力強，一般來說允許冷彎曲1.5°/管直徑；

7、抗陰剝離能力強，這對于陰保護的管道來說十分重要；

8、生產過程全部連續機械化，產品質量穩定，有利于質量控制；

9、聚乙烯包覆鋼管生產的全部原料都為大型企業生產，來源可靠，質量有；

10、使用壽命長，理論上可以使用50年以上。

     3PE防腐鋼管由環氧粉末層，而環氧粉末耐腐蝕性能好、力學性能好、抗陰極剝離強，雖然它有表面處理嚴格、耐候性差、吸水率偏高等優點，3PE防腐(三層聚乙烯)工藝，它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層。3 PE防腐技術綜合了環氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性能，將環氧涂層的界面特性和耐化學特性與擠壓聚烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。其特點機械強度高、耐磨損、耐腐、耐熱、耐冷、可應用于150度介質中，在寒冷地帶均適應。因此，3PE防腐層是理想的埋地管線外防護層。據部門檢測，用3PE防腐技術的埋地管道壽命可長達50年。