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TPEP防腐鋼管——外3PE內熔結環氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內環氧復合鋼管的基礎上升級換代產品，是現在埋地長輸管線 的鋼管防腐方式。第四代大口徑管道新式防腐出產線，外壁選用熱熔結纏繞工藝底層環氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯構成三層結構的防腐層，內壁選用熱噴涂環氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體外表上，構成鋼塑合金層，簡稱TPEP鋼管，極大進步了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的才能。

1. 外觀質量:目測，涂層外表應平坦潤滑，不得有顯著流動現象。

2. 厚度檢測:用涂層測厚儀繞焊口兩邊補口區上、下、左、方位共8點進行總厚度測量，其最小值不得小于管體涂層的最小厚度。若有小面積厚度不夠，可打毛后用雙組分環氧涂料進行修補;若厚度不夠處的面積超過鋼管補口區外表積1/3，則應重新噴涂。每班應對補口涂層進行一次底層、面層厚度檢查，如底層厚度達不到厚度要求，再隨機抽查一處;如底層厚度到達最小要求，則該班噴涂厚度合格;如底層厚度達不到最小要求，則該班補口施工不合格，按規則處理，或與業主協商解決。

   （3）漏點檢測:用電火花檢漏儀以5V/um的直流電壓對補口區涂層進行檢測，如有漏點，應按要求進行處理.管道外防腐層補口：環氧粉末現場熱噴涂，環氧粉末現場熱噴涂工藝復雜，其工藝中*難控制的是加熱和噴涂。當加熱到要求溫度時，需撤走加熱設備，換上噴涂設備。這期間因為環境條件的不同，當換上噴涂設備后，管體自身的溫度已發生了改變(逐漸下降)。因而，即便再有經歷，也很難確保噴涂環氧粉末時，管體的溫度正好是粉末的固化溫度。