旋轉式RTO技術是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱",此“蓄熱"用于預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成三個（含三個）以上的區或室，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱"后應立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在99%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱"程序。RTO蓄熱式廢氣處理設備，運行費用省，有機廢氣的處理效率高的優點，適應廢氣濃度1000~10000mg/m3，分解效率：99%—99.5%。是目前最為經濟可靠的達到50mg/m3嚴格的排放標準的VOCs治理技術，得到了廣泛的應用。

旋轉式RTO技術在各行業中的應用介紹：

1、旋轉RTO在石化行業防治VOC的應用

在我國石化行業中，其廢氣的組成較為復雜，其產生的廢氣毒性大、來源廣、危害廣、種類繁、處理難，因此石油化工廢氣處理技術的問題亟待解決。RTO在石化行業應用已經十分廣泛，常作為廢氣處理的末端設備。在利用旋轉式RTO進行廢氣處理時，需要對某些成分進行去除，采用吸附或過濾法，將旋轉式RTO不能處理的廢氣如二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、氨氣等有毒有害氣體吸收以及采用玻璃纖維過濾的方法將對旋轉式RTO有害的油霧、酸霧過濾去除，繼而進入旋轉式RTO設備氧化，轉化為無毒的二氧化碳和水。此種組合方式在石化行業已有應用，技術也較為成熟。

2、旋轉式RTO在制藥行業防治VOC的應用

制藥行業具有排放點分散、種類繁多等顯著特點，因此，就該領域的廢氣防治主要是要做好源頭防治和末端治理。而RTO在制藥行業中應用也十分廣泛。針對小風量、中濃度氣體，含有部分酸性氣體，為了達到*的效果，采用洗滌+旋轉式RTO+洗滌的工藝流程：首先經二級冷凝回收醫藥化工生產車間部分有機溶劑，然后進行堿噴淋預處理，吸收無機廢氣和水溶性廢氣，再進入旋轉式RTO進行氧化焚燒，經過高溫焚燒之后所產生的尾氣進行冷卻后，再通過堿二級噴淋處理后在高空中排放。針對大風量、低濃度氣體，可在上述工藝流程中進入旋轉式RTO前加入沸石轉輪濃縮，使風量降低，濃度增高，減小旋轉式RTO的配置參數。蓄熱式氧化焚燒技術在醫藥化工揮發性有機廢氣處理中的應用效果良好，具有很好的推廣價值，但也需要在實際應用中做好相關問題的解決，從源頭防治和末端治理兩個階段共同做好廢氣處理工作。

3、旋轉式RTO在印刷包裝行業防治VOC的應用前景

印刷包裝行業是有機廢氣排放的主要行業之一，印刷行業在生產過程中需要大量使用油墨和調整油墨粘度的稀釋劑。在印制品干燥時，油墨與稀釋劑會排放大量含有苯、甲苯、二甲苯、已酸已酯、異丙醇等揮發性有機物質的工業廢氣。印刷包裝行業VOC排放特點是風量大，濃度低，一般會在旋轉式RTO前端進行減風增濃處理，該方案是專門針對凹版印刷機、干法復合機、涂布機等開發的智能化多功能設備，使風量減小，VOC濃度提高，最后進入旋轉式RTO處理，去除效率能夠達到99%，此種組合方式*可以實現排放達標，在濃度合適的情況下，能夠實現設備自供熱。旋轉式RTO在軟包裝行業已經成為環保節能的利器。

4、旋轉式RTO在涂裝行業防治VOC的應用

涂裝過程中產生的揮發性有機化合物(VOC)主要有甲苯、二jia苯、三 jia 苯等。涂裝車間產生有機廢氣的主要來源有噴漆室、揮發室和烘房。烘房廢氣的特點是風量小、濃度高，可直接進入旋轉式RTO進行處理，在高溫條件下揮發性有機物氧化分解，產生的熱量作為烘房所需的熱源，凈化后的空氣可以達到國家和地方發布的排放標準。噴漆室廢氣具有風量大、濃度低的特點，且廢氣中含有顆粒性漆霧，其粘度和濕度都比較大。因此必須對廢氣進行漆霧過濾處理，再進入沸石轉輪對過濾后的廢氣進行濃縮，濃縮后變為濃度高、風量低的氣體，最后進入旋轉式RTO氧化處理。也可使噴漆廢氣和烘干廢氣一起參與吸附濃縮，噴漆廢氣經過和高溫烘干廢氣混合后，由于溫度升高使得相對濕度下降，節省了除濕的設備投資及運行費用，又使進入旋轉式RTO的廢氣量大幅降低。

因此，旋轉式RTO在VOC污染防治中具有廣大的市場應用前景。在當前環保壓力和價格飆升的背景下，旋轉式RTO在提升VOC去除效率，熱利用率，擴大適用范圍和降低運行費用等方面已有了較大進展，并且更具經濟性和耐久性，受到了各行業的青睞。