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武漢恒通源環境工程技術有限公司
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煙氣通過省煤器進入高效多管除塵器后，90%的塵埃在旋風子的作用下被除去，由自動卸灰器排出
煙氣通過省煤器進入高效多管除塵器后，90%的塵埃在旋風子的作用下被除去，由自動卸灰器排出；煙氣在引風機的作用下進入脫硫塔底部沖擊器，流速為17m/s的氣流高速沖擊塔內液面而產生密集氣泡，使細微塵埃落入循環液中，部分SO2氣體與堿液發生中和反應；煙氣在旋流板的作用下旋轉上升，以延長煙氣在塔內的滯留時間；密集型強霧化置在塔內形成全霧化氣幕，使煙氣與堿液充分接觸，完成*的中和反應，達到高效脫硫的目的。帶氣上升至上層旋板時，部分濕潤煙氣由于旋流板的作用，產生氣水分離，然后進入格刪型脫水裝置，實現更全面的汽水分離，潔凈煙氣進入煙囪排入大氣。
一、設備技術參數：
①、多管除塵器技術參數：
1．除塵效率： ＞90%
2．設備阻力： ＜900Pa
3．進口流速：10～16m/s
②、水膜脫硫塔技術參數：
1．脫硫效率： ＞85%
2．除塵效率： ＞98%
3．設備阻力： ＜1000 Pa
4．進口流速：15～17m/s
③、系統技術參數：
1．系統除塵效率：＞98%
2．脫硫效率： ＞85%
材質說明：除塵器采用耐高溫，耐磨損陶瓷管。
脫硫塔內部采用花崗巖內襯。
沖擊管、噴淋系統采用316L不銹鋼
④、此技術工藝的優點
1．解決了出灰難的問題，無需做沉淀池，無需除碴機。
2．解決引風機帶水及腐蝕問題，延長使用壽命
3．水資源循環二次利用，減少資源浪費，避免二次污染
二、脫硫工藝技術說明：
煙氣進入脫硫塔①氫氧化鈉發生中和反應，主要生成物亞硫酸鈉，亞硫酸鈉極不穩定，進入氧化池②與氧氣發生反應，生產穩定的硫酸鈉，硫酸鈉與石灰水在綜合反應池③內發生復分解反應，生成石膏（沉淀）和氫氧化鈉，實現再生利用。
工藝流程：
應用案例：
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