1、PWST50電液伺服彈條疲勞試驗機（以下簡稱本機）用于測定彈條在規定負荷（變形）下的疲勞性能。*TB/T彈條疲勞試驗方法和彈條技術標準。試驗次數可預先設定。
2、該試驗機的研制、開發過程中博采電液伺服動態試驗機公司的開發經驗，采用“單元化、模塊化、標準化"開發理念，吸取電液伺服動態試驗機技術，結合用戶的實際使用狀況設計而成。電液伺服動態試驗機的關鍵配套元件同類產品的產品。大大提高了系統的穩定性和可靠性，系統的關鍵單元和元件均采用當今技術，整個試驗系統的整體性能與動態試驗機公司產品技術水平相當。該系列產品具有使用方便，控制精度高，可靠性好等特點。
3、50kN電液伺服彈條疲勞試驗機是我公司研制的系列動靜試驗機產品之一。試驗機主機、恒壓伺服泵站、液壓夾頭等關鍵部件為我公司設計，伺服閥、密封件等關鍵外購件均同類產品的產品，大大提高了系統的穩定性和可靠性，試驗機的整體性能與產品技術水平相當。
PWST50電液伺服彈條疲勞試驗機分項描述：
50 kN電液伺服彈條疲勞試驗機主要由一臺主機(下置50kN伺服直線作動器)、液壓夾頭及其液壓驅動模塊、一套恒壓伺服泵站（流量40L/min、系統壓力21MPa）、全數字單通道伺服控制器以及計算機打印機、相關試驗軟件、其它必要的附件等組成。

1、主機：主機為雙立柱框架式結構， 50kN伺服直線作動器下置于主機框架內部。專用輔具工裝分別安裝在橫梁和作動器活塞桿頂端。主機橫梁調整采用液壓升降、液壓夾緊、彈性松開式結構，保證試驗過程中橫梁穩固可靠，同時保證在非試驗狀態時橫梁保持鎖止不動。立柱外表面采用電鍍硬鉻處理，可有效增加立柱抗磨損能力，提高防腐蝕能力，同時增加主機外形的美觀程度。
試驗機主機具有結構緊湊、橫梁固定、機架剛度高、試件夾持可靠、對中性好、裝夾方便等特點。
1．1、    主機為雙立柱框架式結構，雙立柱外表面采用電鍍硬鉻處理，進一步提高外形的美觀程度，同時提高防腐蝕能力；
1．2、    橫梁為固定安裝，專門用于彈條試驗所需要的試驗空間，同時保證在任何狀態狀態時橫梁保持鎖止不動；
1．3、    負荷傳感器安裝在橫梁下端面，用于測量試驗負荷。
1．4、    主機工作臺前方設計電源啟動和急停操作按鈕，便于試驗員方便操作。
2、作動器：
伺服直線作動器是試驗機的核心部件，試驗機通過作動器輸出試驗力。采用自有技術自行設計，作動器內置在主機下部，由作動器主體、液壓控制模塊和傳感器組成

4、恒壓伺服泵站：
泵站主要由底板、油箱、油泵電機組、閥塊、管路、冷卻系統等部分組成。用于提供試驗機工作的動力。
4．1、泵站油箱采用全封閉設計，可有效防止外界雜質進入液壓系統對液壓油的污染。油箱材料采用不銹鋼板，可有效防止金屬腐蝕對液壓油產生的污染。
4．2、油泵、電機組配置采用串聯雙彈性支撐方式，進一步減少泵站噪音。
4．3、油泵采用低噪音直線共軛內嚙合齒輪泵。直線共額內嚙合齒輪泵特點：在液壓行業被喻為“*磨損的油泵"，用于高、精、尖液壓系統。上幾大公司把它作為產品來開發和推廣，以確保在液壓行業的地位。與葉片泵、柱塞泵相比，直線共額內嚙合齒輪泵低噪音、無脈動、長壽命等性能。低噪音：直線共額內嚙合齒輪泵其特性為特殊齒輪設計，齒輪齒廊為直線，齒圈齒廓為直線共額線，工作時幾乎沒有困油區，即使在高速運轉，音頻仍平穩平和。長壽命：直線共額內嚙合齒輪泵其長壽命特性取決于耐磨性，內部機械表面及各功能零件之間有一層油膜保護層，幾乎沒有磨損，即使使用一般液壓油，也不易磨損機件。另外，采用雙級加壓承擔壓力差的原理，在增加工作壓力的同時，也改善了泵工作條件，延長泵的使用壽命；
4．4、由主溢流閥、蓄能器、副主溢流閥、副溢流閥和換向閥、精密濾油器組成的高低壓軟切換液壓模塊用于控制泵

PWST50電液伺服彈條疲勞試驗機 技術指標：
1、zui大靜態試驗力：±50kN，靜態示值精度：全程不分檔 ±0.5%；
2、zui大動態試驗力：±40kN；動態波動度：不大于±0.5%。
3、作動器zui大振幅：±75mm，示值精度±0.5%。
4、頻率范圍：0.01&m大sh;50Hz。
5、位移測量精度：±0.5%示值 （全程不分檔）
6、位移測量分辨率（磁致伸縮位移傳感器）：0.01mm。
7、多段函數發生器。
8、計數器：999,999,999,可預置。
9、控制方式：負荷、位移、變形控制方式，主要試驗波形：由控制器支持（包括正弦波、方波、三角波、斜波以及外部輸入波形）；
10、zui大試驗空間：0500mm（手動調整）。
11、立柱間距離：600mm。
12、主機剛度：1.7*108N/mm.
13、外形尺寸：約900*700*1760。
14、工作壓力：21 MPa。
15、恒壓伺服泵站規格：流量40L/min，21Mpa，電機功率22kW，1450r/min；
16、試樣夾持范圍：Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ型各一種。