2ZM型振動磨機主要特點:
1.占地面積小,容易安裝和隔離。
2.單位產量能耗低。
3.粉磨粒度集中。
4.操作簡便,控制容易。
5.整機重量輕,產量與機重比大。
6.噪音小。
7.流程簡單,維修方便。
8.襯板和介質更換容易。
9.不受加速指數0.8g的影響,研磨介質小,單位研磨面變化大。
2ZM型振動磨機工作原理:
2ZM系列振動磨為雙圓筒結構。由電動機通過撓性聯軸器和萬向聯軸器帶動激振器的軸旋轉，激振器的軸上帶有偏心塊，由于帶偏心塊軸的旋轉使雙圓筒做近似的圓振動。筒體內充填研磨介質（鋼球或鋼棒）和待粉磨物料，物料既可從上圓筒的進料口進入，上圓筒內粉磨完畢的物料流入下圓筒繼續粉磨，最后從下圓筒的出料口排出，即單進單出；物料也可同時進入上下圓筒進行粉磨，然后同時排出，即雙進雙出或雙進四出。筒體做圓振動時，筒內的介質和物料在筒內翻轉，互相沖擊，這種有規律的翻轉、沖擊和介質的自轉，使物料在短時間內得到粉碎，并達到理想的粉碎效果。
雙圓筒依靠聯接板固定成一體，聯接板上同時固定著激振器，且激振器需通水冷卻，雙圓筒由隔振彈簧支承，彈簧支座固定在不參振的底架上。圓筒筒體由外筒、內襯筒和端蓋組成。內襯筒是可更換的，由耐磨材料制成。 ZM系列振動磨的激振器由四組主副偏心塊組成，調整副偏心塊和主偏心塊的相位角，可改變激振力的大小，從而達到調整振幅大小的目的，振動磨雙振幅的近似值可以從振幅標示牌上讀出。圓筒內的粉磨介質有鋼球或鋼棒兩種。相同直徑和級配的情況下，鋼棒做介質時的產率要高于鋼球做介質時的產率。因為用鋼球做介質時，要達到同樣的粉狀粒度，粉磨時間較長，但鋼球做介質時能達到更細的粒度。振動磨常用介質為Φ16-Φ36mm的鋼棒，鋼棒應經過滲碳和淬火，表面硬度應達到HRC55以上。入料粒度>15mm時取較大直徑，入料粒度<15mm時取較小直徑，并采用兩種不同直徑鋼棒的混合級配較好。
2ZM型振動磨機主要用途:
2ZM振動磨機屬中小型非易爆材料粉磨設備,主要應用于冶金、礦山、建材、耐火材料、磨料、玻璃、陶瓷等行業的細料和超細料粉磨。特別在化工染料、特種陶瓷、粉磨冶金和高級耐火材料等產品生產中作原料的超細加工方面應用廣泛。
2ZM型振動磨機型號說明:
2 ZM □
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│ │ └───────────- 數字、磨機筒體容積(升)
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│ └───────────── 振動磨機
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└──────────────- 筒體數(本系列磨機為兩個筒體)
2ZM型振動磨機型號說明:
型號 | 2ZM-100 | 2ZM-200 | ZM-400 | 2ZM-650 | 2ZM-800 |
粉磨方式 | 干法、濕法、開路、閉路 |
入料粒度（mm） | ≤15 | ≤20 |
出料粒度（mm） | 0.3-0.074 |
生產量（vh） | 0.1-1.5 | 0.2-3 | 0.2-5 | 0.3-8 | 1-10 |
振幅（mm） | 9-14 | 9-14 | 8-11 | 8-11 | 7-9 |
電動機 | 功率（kw） | 15-22 | 22-37 | 37-45 | 45-55 | 55-75 |
轉速（t/min） | 970 | 980 | 980 | 980 | 990 |
振動頻率（hz） | 16.2 | 16.3 | 16.3 | 16.3 | 16.5 |
整機重量（t） | 2.5 | 4 | 6.6 | 8.1 | 11.5 |
外形尺寸（mm）
(長*寬*高) | 2612*1654
*2054 | 2900*1884
*2374 | 3800*2350
*2490 | 3800*2850
*2490 | 4843*2956
*2510 |
2ZM振動磨-200、2ZM振動磨-400磨機應用實例:
磨機型號 | 物料名稱 | 入料粒度 | 出料粒度及產量 |
80目 | 100目 | 120目 |
200磨機 | 煅白 | ≤20mm | 1.0t/h | 0.8t/h | 0.7t/h |
400磨機 | 煅白 | ≤20mm | 3.3t/h | 2.2t/h | 2.0t/h |
以上達到的目數指篩上物不超過15%,篩下物占85%。
2ZM振動磨-800磨機應用實例:
物料名稱 | 入料粒度 | 出料粒度及產量 |
40－80目 | 120目 | 140目 | 160－80目 |
鎂 鋁
尖晶石 | ≤20mm | 1t/h | 7t/h | 5t/h | 2t/h |
0.5～0.8 | | | | 3t/h |
鉀長石
白鋼玉 | ≤20mm | 1t/h | 7t/h | 5t/h | 2.5t/h |
0.5～0.8 | | | | 3.5t/h |
≤20mm | 6t/h | 4.5t/h | 3t/h | 1.2t/h |
0.5～0.8 | | | | 3t/h |
2ZM型振動磨機使用與維護:
1.振動磨要求均勻加料，給料量應在試機時調整合適。振動設備上的固定螺栓容易松動，設備啟動前應將各處的螺栓再檢查緊固一次。
2.振動磨空車啟動20秒后再向磨內給料。停機前先停止給料，約20秒后再停車。
3.振動磨中的介質是要磨損消耗的，當介質消耗掉10%-15%時，或感到出料粒度有變化時，應補充新的介質，按原先加入介質的尺寸加入，同時檢查被磨細的介質，太細的要選出。
4.經常檢查彈簧是否出現裂紋，一旦發現，應及時更換，以免運轉中斷裂而造成主機其他部分損壞。軸承應每周用油槍加油一次（2#或3#復合鋰基脂）每個軸承每次補給量約0.1Kg，潤滑脂量不要超過軸承室內容積的1/3-2/3。軸承溫度不得超過75°C。
