全自動(dòng)凈水器
產(chǎn)品介紹
全自動(dòng)凈水器此凈水設(shè)備采用合理的集成工藝，成熟*的技術(shù)，全自動(dòng)運(yùn)行控制，具有一機(jī)多效的功能。全自動(dòng)凈水器設(shè)備應(yīng)用天然礦物質(zhì)凈水濾料，具有的水處理效果，產(chǎn)水水質(zhì)盡善盡美。工作過程可采用自動(dòng)化，運(yùn)行程序中設(shè)備自身的特殊裝置結(jié)合電氣控制自動(dòng)完成。
高效能全自動(dòng)凈水器集絮凝、沉淀、反沖、集水、過濾等工藝于一體；無需專業(yè)人員操作而能達(dá)到單體全自動(dòng)運(yùn)行的凈水裝置。
本凈水裝置由凈水裝置本體、加藥設(shè)備、靜態(tài)混合器、自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。
本凈水裝置，不僅適用范圍廣、處理效果好、出水水質(zhì)優(yōu)良，而且自耗水量少、動(dòng)力消耗省、占地面積小、節(jié)水、節(jié)電、節(jié)人工、可省去輔助機(jī)泵及輔助設(shè)施，是一種新型節(jié)能新產(chǎn)品。
1.適用于水濁度小于1000mg/L（短時(shí)小于3000mg/L）的各類江、河、湖、水庫等地表水為水源的農(nóng)村、城鎮(zhèn)、工礦企業(yè)、營房生活飲用水的凈化，產(chǎn)水濁度小于3mg/L。
2.對于低溫、低濁、有季節(jié)性藻類的湖泊水源，有特殊的適應(yīng)能力。
3.高純水、飲料工業(yè)用水、鍋爐用水等的預(yù)處理設(shè)備。
4.用于各類工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)，可有效地提高循環(huán)用水水質(zhì)。
5.用于中水處理，以污水廠出水為水源，作回用水的處理設(shè)備。
6.礦井水的凈化治理也適用于全自動(dòng)一體化集成凈水設(shè)備。
二、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
1、處理水量：70m3/h
2、進(jìn)水濁度：≤3000mg/l
3、出水濁度：≤3mg/l
4、沉淀區(qū)設(shè)計(jì)表面負(fù)荷：7～8m3/h•m2
5、過濾區(qū)設(shè)計(jì)濾速：8～10m/h
6、濾池沖洗強(qiáng)度：14～161/m2•s
7、沖洗歷時(shí)：4～6min（可調(diào)）
8、總停留時(shí)間：40～50min
9、進(jìn)水壓力：大約0.06Mpa
10、濾料粒徑及厚度（雙層）：800mm
11、運(yùn)行負(fù)荷：120T
三、高效全自動(dòng)凈水器操作規(guī)程
1、開啟全自動(dòng)控制柜電源，檢查電壓是否正常（電壓表指示380V）。
2、把自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)全部打開“空檔”位置。
3、閉合每路控制電路的保險(xiǎn)盒和電源開關(guān)，檢查是否正常。
4、把自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)逐一打開在“手動(dòng)”位置，檢查各控制元件是否能進(jìn)行正常工作。
5、把自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“自動(dòng)”位置之前，根據(jù)PLC控制原理“T”形圖，調(diào)整設(shè)定工作時(shí)間（詳見凈水器電氣操作說明書）。
6、待調(diào)整好之后（注意：調(diào)整時(shí)必須先斷開電源開關(guān)），把轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“自動(dòng)”位置，此時(shí)設(shè)備根據(jù)后級補(bǔ)水量進(jìn)入全自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。
7、根據(jù)原水濁度確定加藥量，調(diào)整加藥計(jì)量泵，此時(shí)可根據(jù)清水池液位，全自動(dòng)投入工作。
8、操作人員必須認(rèn)真定期檢查加藥裝置的貯藥量，加藥量是否正確，備用藥劑是否準(zhǔn)備好。
9、當(dāng)自動(dòng)運(yùn)行出現(xiàn)故障，可把轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“手動(dòng)”位置，選擇加藥計(jì)量泵，進(jìn)行手動(dòng)操作。
10、自動(dòng)凈水裝置的一側(cè)有一組排泥電動(dòng)蝶閥及手動(dòng)蝶閥，手動(dòng)檢查排泥是否正常，再把轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“自動(dòng)”位置，控制程序已經(jīng)在調(diào)試過程中設(shè)置完成。
四、高效全自動(dòng)凈水器維護(hù)及注意事項(xiàng)
一、水箱液位到達(dá)高位和低位時(shí)不能進(jìn)行自動(dòng)工作
1、檢查控制柜電源是否正常。
2、檢查轉(zhuǎn)換開關(guān)是否在正確位置上。
3、檢查起動(dòng)按鈕是否正常。
4、如不能進(jìn)行正常自動(dòng)工作，采用手動(dòng)工作。
二、不能正常進(jìn)水和停機(jī)后沉淀池液位下降
1、查檢進(jìn)水前置單向閥門、手動(dòng)檢修閥門、自動(dòng)控制電動(dòng)閥是否在正確位置。
2、出現(xiàn)以上問題可以檢查控制柜電控部分，先檢查控制面板指示燈、按鈕，檢查時(shí)采用手動(dòng)操作。
三、出水水質(zhì)不穩(wěn)定
1、檢查加藥裝置
加藥計(jì)量不正確。
加藥計(jì)量泵出現(xiàn)故障。
藥劑配比不正確。
2、檢查進(jìn)水水量
3、長時(shí)間沒有排泥
4、原水水質(zhì)有變化
5、填料堵塞（進(jìn)水量太小、藻類大量生存）或進(jìn)水雜質(zhì)太多形成補(bǔ)水系統(tǒng)堵塞。
6、檢查石英砂濾層是否亂層，導(dǎo)致過濾水穿透濾層，出水惡化，出現(xiàn)這種情況必須全部更換新濾料；檢查排水帽是否有局部損壞，如有損壞，需更換排水帽。（注：此情況一般不會出現(xiàn)）
7、當(dāng)計(jì)量泵、攪拌機(jī)、排泥和進(jìn)水電動(dòng)閥出現(xiàn)故障，不能正常工作，詳見計(jì)量泵、攪拌機(jī)、排泥和進(jìn)水電動(dòng)閥說明維護(hù)手冊。
五、濾料裝填前的準(zhǔn)備工作
濾料裝填前首先要檢查一切管道是否有壞的現(xiàn)象。過濾室濾帽要齊全。
各種濾料是按卵石—石英砂的順序進(jìn)行充填，要充填前，用水沖洗干凈各種濾料，把灰塵和細(xì)小粒子除去，再進(jìn)行充填。
六、填充濾料前注意事項(xiàng)
在開始填充濾料之前將過濾室內(nèi)部清掃干凈。
為防止濾料填充混亂，在填充前，在過濾室內(nèi)壁照填充尺寸畫線。
填充濾料時(shí)，充填人員要進(jìn)入過濾器室內(nèi)部以便使濾料能夠均勻的填充，當(dāng)達(dá)到劃線時(shí)，必須把濾料耙平，使之均布于過濾室。
七、濾料填充的順序（從濾室底部開始）
1、充填卵石 粒徑8～6 厚100mm
2、充填卵石 粒徑4～8 厚50mm
2、充填卵石 粒徑2～4 厚50mm
3、充填天然精制石英砂 粒徑1～2 厚300mm
4、充填天然精制石英砂 粒徑0.5～1 厚350mm
5、充填完畢，清掃過濾器，并再次檢查是否充填均勻，然后固定人孔蓋。
6、濾料必須放置在通風(fēng)、干燥、防曬的地方。
八、高效全自動(dòng)凈水器維修、養(yǎng)護(hù)工作
1、每半年或一年停機(jī)檢查一次。
2、停機(jī)檢查時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)水出水閥門，再打開放空閥門，放空過濾器內(nèi)水體。
3、打開人孔蓋，檢查濾料層，是否有結(jié)塊現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，應(yīng)清除結(jié)塊濾料，并添加新的濾料。
4、檢查濾料層厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如因?yàn)V料自然損耗，或被水流挾帶而減少，則應(yīng)補(bǔ)足清潔的濾料（粒徑0.5～1天然精制石英砂）。
5、檢查完畢后，關(guān)閉人孔蓋，使之不滲漏并關(guān)閉放空閥門。
6、檢查沉淀區(qū)斜管填料，由于填料在水中長期浸泡，易生青苔（藻類等），可配制二氧化氯或漂白粉溶液浸泡填料4～10小時(shí)后人工用高壓水進(jìn)行沖洗。
7、以上維修、養(yǎng)護(hù)完畢后按初始運(yùn)行步驟操作，直至投入正常運(yùn)行。
高效全自動(dòng)凈水器配套加藥裝置
一、 加藥裝置的主要組成部份
攪拌箱、攪拌裝置、儲液箱、計(jì)量泵等主要部件組成。
二、投入使用前的準(zhǔn)備工作
1、清洗攪拌箱、儲液箱，廢水從儲液箱的排污口排出。
2、檢查攪拌裝置是否安裝平穩(wěn)、牢固。并檢查電源是否接通，在投入使用前空轉(zhuǎn)1分鐘；無噪聲且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)為正常。
3、檢查計(jì)量泵是否安裝平穩(wěn)、牢固；并檢查電源是否接通；計(jì)量泵潤滑油是否加注。
4、檢查各管、閥件等是否安裝完好。
5、如以上工作檢查完畢，即可投入使用。
三、藥劑的配制
1、主要投加聚合氯化鋁溶液（俗稱PAC）
2、原裝藥劑為黃色固體狀；在攪拌箱內(nèi)配制成4～5%的水溶液。（即25kg包裝的藥劑兩包攪拌一箱）
3、配制過程，先放固體聚合氯化鋁，然后加入自來水；當(dāng)水全部浸沒固體藥劑時(shí)，打開攪拌裝置；停止加水，開始攪拌；使藥劑與水充份混合后，打開自來水繼續(xù)加水并攪拌（一邊加水一邊攪拌），直至配制成4～5%的溶度，停止加水，繼續(xù)攪拌；攪拌15分種左右后。停止攪拌。藥劑配制完成。
4、打開攪拌箱與儲液箱的連通閥，使攪拌箱內(nèi)的溶液自流入儲液箱內(nèi)。攪拌箱內(nèi)放空后，再配制一箱備用藥劑。
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