鋁灰焚燒窯是生產鋁灰物料的主要煅燒設備，該設備結構組成合理，其主體系統有上料系統、窯本體系統、出料破碎及轉運系統、除塵系統、電控系統等組成，在加工白灰過程中，工藝可靠，煅燒過程合理，生產的物料可以達到二級標準以上，與其可靠的鋁灰焚燒窯結構組成分不開，以下是鋁灰焚燒窯結構組成詳解。

　　滎礦機械日產800噸鋁灰焚燒窯結構組成：

　　鋁灰焚燒窯對原料進行加工時，由爐頂從上而下依次為預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。

　　1、煅燒帶：位于鋁灰焚燒窯爐體中部，進入這個區域，由于鼓風機進入適量的空氣助燃，燃料開始燃燒，并放出大量的熱量，溫度逐漸提高到1100℃—1200℃，放出的氣體進入預熱帶預熱。鋁灰的分解速度與煅燒區的溫度產生二氧化碳的氣體被帶走的速度有關。同時也與燃料比，進入的空氣有關。分解反應速度與通過鋁灰焚燒窯燒成帶時間的乘積等于物料粒徑，鋁灰燒熟、燒透，小于物料粒度出現生燒，大于則出現過燒現象。

　　2、冷卻帶：位于鋁灰焚燒窯爐體下部，并向下延伸到出灰口，殘余的鋁灰在此區域不再分解。該區域主要是利用石灰的熱量預熱空氣，同時煅燒成的石灰得到了冷卻。各個區域的相對位置基本恒定，但不能截然分開，它們會隨原料、燃燒條件發生變化，操作時必須是煅燒區域位于爐體中部。

　　3、預熱帶：位于鋁灰焚燒窯爐頂上部，在這個區域內物料與煅燒帶對流上來的熱量進行交換，使鋁灰中的水分被蒸發，鋁灰初步受熱不均產生龜裂，體積膨脹，極限抗壓強度下降。爐料逐漸加熱到900℃，進入鋁灰焚燒窯煅燒帶。

　　河南省滎陽市礦山機械制造廠生產的鋁灰焚燒窯結構組成合理，并且煅燒工藝成熟，設備型號齊全，用戶如需獲取其價格、型號等信息，均可免費咨詢獲取詳細鋁灰焚燒窯內容。