市場上石灰回轉窯系統運作的時候是個非常重要的步驟，一般石灰回轉窯系統的開停溫度很關鍵，保溫控制300℃以上。河南省滎陽市礦山機械制造廠石灰回轉窯系統上有很多的專研，研究對于石灰回轉窯系統開停溫度的控制也是有很關鍵的步驟 ，河南省滎陽市礦山機械制造廠詳細解答一下石灰回轉窯系統溫度的控制要點紀要。

　　1、石灰回轉窯系統由于堿性磚的熱膨脹系數大，1000℃的膨脹率大約為1-1.2%，文獻指出“升溫至1000℃且磚襯中應力松馳尚未出現前，可導致300N/mm2壓應力，這相當于十倍普通鎂鉻磚的結構程度，六倍直接結合鎂鉻磚、白云石磚和尖晶石磚的結構強度，因此，任何種堿性磚都承*”，該文獻同時指出，石灰回轉窯窯體受熱膨脹率可部分補償襯內的膨脹率達0.2%-0.4%，為1000℃下普通鎂鉻磚熱膨脹率的1/3。

　　2、石灰回轉窯是在熱平衡條件下發生的作用，故特別在點窯時烘窯速度要慢，使石灰回轉窯窯體溫度緩慢上升，才能發揮窯體的補償作用。這是使用堿性磚的關鍵所在，因此水泥回轉窯用耐火材料使用規程,專門于第五章一節對石灰回轉窯窯襯的烘烤和冷卻作了明確的規定。在烘窯升溫過程中，尤其在磚面溫度300—1000℃區域內，升溫速度一定要小于60℃/h。石灰回轉窯這在理論上是很清楚的，在執行中確有一定的難度。

　　3、石灰回轉窯系統以煤粉作燃料且采用火把點火的回轉窯窯來講，難點之一是溫度不易控制，因為在回轉窯內煤粉能被火把點燃且形成火焰需要一定的濃度，尤其是檢修后冷窯點火烘窯時，石灰回轉窯由于回轉窯窯內和二次風溫度都很低，煤粉燃燒速度和火焰傳播速度都較慢，因此著火濃度下限較高，當達到了著火濃度能夠點著并形成火焰時，所發出的熱量就大大的超過了所需的熱量。

　　河南省滎陽市礦山機械制造廠提示大家:系統不準備換堿性磚時的停窯保溫問題，尤其是在事故狀態下，都想盡快冷卻,我廠經過及時年的設計改革、在設備技術上取得了重要突破 ，歡迎新老用戶到我廠進行參觀、訪問!