環保產品：陶粒濾料、正大陶粒濾料、掛膜陶粒濾料、頁巖陶粒濾料、陶粒濾料價格 1000/T
生產廠家：鞏義市夾津口正大給水材料廠
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鞏義市夾津口正大給水材料廠專業生產陶粒濾料，陶粒濾料是以精制陶土為主要原料,摻加適量改性劑,經粉碎,混練,成型和高溫煅燒而制成的,不含任何對人體和環境有害的物質。陶粒濾料粒度均勻，外觀紅褐色,表面堅硬多微孔,內部孔網交錯,具有很強的吸附作用，用于水處理具有截污能力強，濾速快，周期長，反沖洗強度低等特點。陶粒濾料是一種能增加水產量，提高出水質量，節省藥劑和能耗的新型過濾材料。
生物頁巖陶粒濾料盡在鞏義市夾津口正大給水材料廠，我們生產的生物頁巖陶粒濾料具有良好的物理、化學和水力特性，比表面積大、孔隙率 高、 吸附截污能力強。其表面多大孔、多棱角、粗糙而易于掛膜，并有一定的機械強度， 是一種較為理想的微生物載體。 歡迎購買。
購買陶粒濾料盡在鞏義市夾津口正大給水材料廠，正大陶粒濾料是一種顆粒狀水處理濾料，該濾料具有機械強度高、耐沖刷、耐磨損、理化性能穩定等特點，同時由于其微孔豐富、表面粗糙、比表面積大，使用壽命長、耐腐蝕、吸附性能好、顆粒均勻、密度適宜、不易結板、流失量小，因此截污能力強、掛膜效率高，又利于微生物生長、繁殖、可有效去除水中有機物，懸浮及淡磷等。
鞏義市夾津口正大給水材料廠是省級榮譽企業,生產的陶粒濾料品質*,性能穩定,具有耐高溫,高壓,耐腐蝕.陶粒濾料質量獲得客戶*.
鞏義市夾津口正大給水材料廠專業生產陶粒濾料,陶粒濾料質量穩定,陶粒濾料價格實惠.擁有陶粒生產線3套,陶粒空心磚生產線4套,建廠26年陶粒濾料受到好評，鞏義市夾津口正大給水材料廠生產的陶粒濾料將是您不錯的選擇。
主要特點: 1. 顆粒圓、均勻、表面粗糙、多微孔、內部孔隙發達，比表面積大，從而生物菌附著能力強，繁殖快、掛膜效率高，低溫低濁條件下去除氨氮效果達到*水平，工作周期長，周期產水量大，一般為500-1000m/m。 2.堆積比重輕，強度大，從而反沖洗能耗低，水頭損失小，清潔料水頭損失僅為150mm/m。2.堆積比重輕，強度大，從而反沖洗能耗低，水頭損失小，清潔料水頭損失僅為150mm/m。 3.截污能力強，一般位9-13kg/m。 4.濾速高，一般為15-20m/h，zui高可達35kg/m。 5.反沖洗耗水量低，僅為石英濾料的30-40%。 6.化學性能穩定，抗酸堿性能強，使用壽命長。
正大陶粒濾料采用陶土，粘土，粘溶劑等經團磨、篩分、煅燒加工而成，具有表面堅硬、內部多微孔、孔隙率高等特點。以好氧活性污泥作為接種，進水兩周即可達到曝氣生物濾池的處理效果。
濾料類型 陶粒 適用對象 水
用途 水過濾 性能 耐酸、耐堿
類型 品牌 華龍
吸附率 100（%） 抗壓力 2800（kgf）
密度 3（g/cm3） 孔隙率 55（%）
磨損率 <3 硬度 6
化學成分 氧化硅，氧化鋁，氧化鈣，氧化鐵，氧化鎂 鹽酸可溶率 ≤2（%）
正大陶粒濾料主要特點:
1.顆粒圓、均勻、表面粗糙、多微孔、內部孔隙發達，比表面積大，從而生物菌附著能力強，繁殖快、掛膜效率高，低溫低濁條件下去除氨氮效果達到*水平，工作周期長，周期產水量大，一般為500-1000m/m。
2.堆積比重輕，強度大，從而反沖洗能耗低，水頭損失小，清潔料水頭損失僅為150mm/m。
3.截污能力強，一般位9-13kg/m。
正大陶粒濾料物理性能
項目 球狀，紅褐色，多微孔 單位 指標 孔徑 0.15-39
視密度 g/cm3 0.9-1.2
堆積密度 T/m3 0.8-1.0
密度 g/cm3 3
破碎率 % 0.07
磨耗率 % <3
表觀密度 g/cm3 2.02
堆積孔隙率 % 43
粒內孔隙率 % 20
含泥量 % 0.13
灼燒減量 % 0.1
鹽酸可溶率 % ≤2
比表面積 cm/g >1×104
氨氮去除率 % 65-90
混凝劑節約量 % 10-20
高錳酸鹽指數去除率 % 20-30
正大陶粒濾料化學成份
名稱 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O+Na2O 燒失量
含量 69-88 10-15 1-0 3.5 2 3.2 6.5
4.濾速高，一般為15-20m/h，zui高可達35kg/m。
5.反沖洗耗水量低，僅為石英濾料的30-40%。
6.化學性能穩定，抗酸堿性能強，使用壽命長。
顆粒：
5--20mm,zui大的是25mm.
正大陶粒濾料應用：
在軋鋼廢水的處理中，一般采用沉淀、混凝、生物陶粒過濾的方法。除掉廢水中的懸浮物 與油后，再經過冷卻而使循環使用。處理水的水質，要求濁度在10-.15度、油含量在10毫克/升
以下。
幾種有代表性的處理熱軋廢水的系統如下:
A.廢水~鐵皮坑，沉淀池，冷卻塔~循環使用。
B.廢水~鐵皮坑~混凝沉淀池二冷卻塔，循環使用。
C.廢水~鐵皮坑~沉淀池~過濾器~冷卻塔~循環使用。
有的工廠對熱軋廢水，先用鐵皮坑，將廢水中大部分氧化鐵皮和油經沉淀分離之后，再
用壓力超高速生物陶粒過濾處理，處理后水經冷卻塔冷卻后循環使用。
對于冷軋過程中產生的含油廢水，一般先用調節池，去除水中的大部分浮油，然后采用
混凝、浮選方法去除乳化油。冷軋廢水中的浮油含量約200-300毫克7升，濁度200-40度，
使廢水在調節池停留30-60分鐘后，出水油含量約10毫克/升左右，經采用混凝、浮選處理
后的流出水，油含量為10-30毫克/升，濁度為20-50度，若再經二級處理，
可獲得水質良好的處理水。
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