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山東錦旭能源科技股份有限公司
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閱讀：41發布時間：2022-12-3
A、入料環節
本環節即考慮高溫高壓處理設備裝料問題、又考慮到無害化處理必須生、熟分開的相關規定，車間設計兩層模式（一層處理設備、二層原料），既減輕工人入料的勞動強度，又避免了物料到處亂灑、亂漂造成的與成品相混的弊端（如禽類羽毛等）。
B、水解卸壓及廢氣處理
物料進入水解罐通過高溫高壓處理達到充分滅菌后，進入卸壓排氣程序。廢氣首先到降塵緩沖罐，經過降塵處理后的廢氣進入冷凝器處理，無法冷凝的少量氣體再經過廢棄凈化塔噴淋處理，這樣整個卸壓的廢氣被處理分解達到廢氣排放標準。
C、烘干處理
卸壓完成后，進入出料烘干階段。烘干程序設計是批次生產工藝。物料經由裝有引風機的螺旋輸送機（主要考慮物料水蒸氣的收集處理）分別送入烘干機。
D、油、物分離
烘干后的物料直接落入耙式儲料倉暫存；按照螺旋榨油機的處理量，循序進入壓榨環節進行油、物分離。產出的榨餅進入冷卻環節處理，產出的油脂進入加熱油脂沉淀池，經過沉淀后的油脂裝罐儲存。
E、冷卻，防塵及相關廢氣處理過程
分離后的物料由密閉螺旋輸送機送入冷卻器冷卻。期間包括烘干機，冷卻器，密閉輸送機的廢氣都經過螺旋降塵器，再降塵處理由引風機吸入冷凝器處理。
F、篩選粉碎，儲料包裝入庫過程
物料冷卻后，由螺旋輸送機送入篩選粉碎機組，物料粉碎后，通過風機經由螺旋降塵口進入儲料倉進行接袋包裝入庫。
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