MVR強制循環蒸發器

設備概述：

MVR強制循環蒸發器是一種主要應用于工業廢水與產品濃縮的新型高效節能蒸發設備，該設備采用低溫與低壓汽蒸技術和清潔能源為能源產生蒸汽，將媒介中的水分離出來，是的蒸發技術，是替代傳統蒸發器的升級換代產品。

工作原理：

MVR蒸發器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發器，MVR為單體蒸發器，集多效降膜蒸發器于一身，根據所需產品濃度不同采取分段式蒸發，即產品在次經過效體后不能達到所需濃度時，產品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度。

效體內部為排列的細管，管內部為產品，外部為蒸汽，在產品由上而下的流動過程中由于管內面積增大而使產品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內形成負壓，降低產品中水的沸點，從而達到濃縮，產品蒸發溫度為60℃左右。

產品經效體加熱蒸發后產生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產品，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。

設備啟動時需一部分蒸汽進行預熱，正常運轉后所需蒸汽會大幅度減少，在風扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉化為蒸汽的熱能，所以設備運轉過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。

產品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產品之間的溫度差也保持在5—8℃左右，產品與加熱介質之間的溫度差越小越有利于保護產品質量、有效防止糊管。

應用范圍

1、真空制鹽、井礦鹽、鹽硝分離等傳統制鹽行業。

2、適用于化工、化藥廠等高鹽、高COD、高沸點升等生產廢水及醫藥中間體高鹽廢水處理。

3、鋰電池正極材料及三元前驅體新材料的蒸發結晶鋰電池回收提鋰及*。

4、配套膜反應器、生物處理工藝、化學處理工藝等，實現化工廢水、生物污水等的“*”和固廢的回收利用。

性能特點

1）低能耗、低運行費用；

2）占地面積小；

3）公用工程配套少，工程總投資少，

4）運行平穩，自動化程度高；

5）無需原生蒸汽；

6）由于常用單效使產品停留時間短

7）工藝簡單，實用性強，部分負荷運轉特性優異

技術規格

1．產品的蒸發能力：5t/h-60t/h

2．蒸發溫度：40 ℃-100 ℃ 

3．蒸發每噸水耗電量：25KW-100KW 

4．生蒸汽消耗量：0t/h 

5．進料含固量：無要求 

6．出料含固量：可以直接蒸發到結晶 

7．蒸發模式有：降膜、升膜、強制循環、流化床蒸發、逆流、攪拌、螺旋管等方式 

8．換熱部件：可以設計成板式、管式等蒸發器