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微型真空甩帶爐供應

真空速凝甩帶爐是生產合金(永磁材料)的專用設備，是鑄片工藝取代傳動鑄錠工藝的理想替代設備。 加熱方式:真空感應加熱。 性能特點 可有效消除α-fe。 大幅度提高了磁材性能。 減少稀土使用量。 簡化工藝，不需要均勻化工藝。 實現(xiàn)大批量生產，提高生產率。 全程液晶顯示，PLC自動控制，操作簡單明了。 使用IGBT固態(tài)恒功率中頻感應電源，高效節(jié)能。

真空速凝爐性能特點：
1、采用IGBT恒功率中頻感應加熱電源對金屬進行熔煉,各項指標接近或超過日本同類產品。
2、熔煉量大,產量高(單爐產量600kg)。
3、片狀產品厚度均勻,結晶效果好。
4、設備安全性好、穩(wěn)定性高、自動化程度高(該設備采用PLC控制，觸摸屏操作顯示，熔煉成型精度高且操作簡單可靠。
5、產品生產效率高、耗能小。(單爐熔煉時間短(約4個小時)、耗電量低(約600KW/時)
6、該設備采用PLC控制，觸摸屏操作顯示，熔煉成型精度高且操作簡單可靠。

微型真空甩帶爐供應

是利用真空感應熔煉法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應產生的渦流作為熱源，在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或是導電材料)原料進行脫氣、熔化處理，通過坩堝傾爐系統(tǒng)澆鑄，經過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片，再在水冷盤上進行慢速降溫，在撥鑿的攪拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設備。 用途 磁性材料的熔煉及快速冷凝。

特點

1·爐體全不銹鋼設計，外形美觀大方，不生銹。

2·采用立式側部開門結構，結構新穎，裝卸料方便，操作直觀。

3 .配置大口徑觀察窗，可實時觀察爐內的冶煉情況

3·冶煉溫度高，溫度可1700度以上，

4·采用專用IGBT高頻電源，*，熔煉效果好。

5·采用兩級控制系統(tǒng)真空度高，可達5.0*10-3pa

6配有操作模擬屏，操作直觀簡潔