西安加強級3PE防腐鋼管制造工藝

3pe防腐鋼管國標管道防腐施工工藝 管道的預處理：采手工和電動工具除銹。防腐件表面的油污、塵土、焊渣、氧化皮及疏松的銹蝕物，表面應保持干燥、無水跡，并具有金屬光澤。人工除銹達到Sa2.5級要求. 施涂:內防腐:采用無毒環氧富鋅漆涂料二底二面,具體施工步驟為:先涂兩層底漆,然后施涂兩道漆每涂一層表面干后再涂下一層.厚度不小于2.5μm. ②、外防腐:環氧煤瀝青采用四油三布,具體施工步驟:先涂一道底漆(無色),待其表干后,再涂一道底漆,纏玻璃布三道,后涂兩道面漆.總厚底不小于200μm. ③、防腐涂料的補口及補傷 補口、補傷處的涂層結構及所用材料應與管體涂層相同補口工作應在對口焊接后，管道表面溫度冷卻至50°C以下進行。

管道防腐層是長隔絕距離輸送管道的道。該漆兼有耐水防腐性能優異及環氧樹脂漆附著力好、漆膜堅韌、機械強度高、耐化學腐蝕性好的優點，底漆中加入有效防銹漆顏料。耐鹽霧1000h以上；耐濕熱1000h以上。環氧煤瀝青防腐鋼管產品介紹：概述：供水管線內腐蝕介質種類較多，有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等，涂料必須具有化學惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應結構致密，防水滲透性好，附著力強、堅韌豐滿。鐵礦石市場難以擺脫整體鋼市弱勢的影響，后期即便不明顯下跌，上漲的可能性也不會太大。TPEP是一種防腐結構，用于長距離輸水管道防腐形式，與傳統管道相比，有許多優點，埋地管道防腐、3PE管道防腐熔接環氧粉末、食品級管道。由腐蝕防護標準引起的。

3pe加強級防腐鋼管廠家，對于管線良好涂層達到99％的管道，與陰極保護同時使用，將為管線提供*的保護。由此可見防腐層在腐蝕防護中的重要性。由于3PE性能優勢及造價的迅速降低，在管道工程中得到了大量應用。除銹等級、涂裝溫度偏差、漏涂、生產工藝控制不當等影響3PE在工廠預制過程中出現質量不達標；保護電位過高、雜散電流影響容易造成3PE防腐層脫殼；修補材料與PE不相容、操作規程不到位是造成修復失敗的主要因素。

1、 3PE防腐層的結構及完整性

     三層結構聚乙烯防腐層，底層為FBE（熔結環氧粉末），主要起到與鋼管表面的粘結作用；中間層為聚合物膠粘劑，其作用是將外層聚乙烯與底層環氧涂層粘結在一起；外層為PE（聚乙烯），主要起腐蝕防護和機械保護作用。當聚乙烯與任何一層分離，其腐蝕防護作用將喪失，當管體具備腐蝕條件時，由于其自身的屏蔽作用，在內部形成獨立腐蝕空間，會加劇管道腐蝕。
  1、 3PE防腐層的結構及完整性

     三層結構聚乙烯防腐層，底層為FBE（熔結環氧粉末），主要起到與鋼管表面的粘結作用；中間層為聚合物膠粘劑，其作用是將外層聚乙烯與底層環氧涂層粘結在一起；外層為PE（聚乙烯），主要起腐蝕防護和機械保護作用。當聚乙烯與任何一層分離，其腐蝕防護作用將喪失，當管體具備腐蝕條件時，由于其自身的屏蔽作用，在內部形成獨立腐蝕空間，會加劇管道腐蝕。
  2 防腐層失效主要原因分析

2.1工廠預制過程中可能出現的問題

3PE在生產過程中要進行預熱、拋丸除銹、加熱、環氧粉末噴涂、膠粘劑包覆、水冷、聚氯乙烯包覆等過程。經過除銹后的鋼管表面呈白亮、光滑狀態。除銹等級若達不到規定標準、錨紋深度不足會影響熔結環氧粉末與鋼管的粘結力。錨紋深度過大會在熔結環氧粉與鋼管間形成獨立腐蝕空間，加劇管道腐蝕。表面潮濕和粉塵沾污二次污染、則不易被發現。

2.2管道施工過程中可能出現的問題

2.2.1防腐管在堆放過程中出現的問題

“擠壓聚乙烯防腐管露天存放時間不宜超過6個月，若需超過6個月以上時，應用不透明的遮蓋物對防腐管加以防護”，在管道施工過程中，受沿線土地所有者訴求影響，施工受用地影響較大，不能按期施工，現場堆放時間大部分超過6個月，很少有管理單位采取遮蓋措施，影響了使用壽命。