江蘇酸洗污水處理設(shè)備：

酸洗工藝在我國(guó)鋼鐵工業(yè)、金屬制品業(yè)在生產(chǎn)過程中需要清除鋼材表面氧化鐵皮進(jìn)行酸洗處理，酸洗過程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢酸液，硫酸酸洗廢液的成分主要是：游離酸、硫酸亞鐵、水和懸浮物等雜質(zhì)，一般在濃度低于4%以下廢酸液里硫酸亞鐵含量大于250g/L時(shí)形成廢酸液。對(duì)于無法使用的廢酸，國(guó)家環(huán)保部門有嚴(yán)格的管理，不允許直接排放。我國(guó)此類廢液排放量驚人，一般生產(chǎn)每噸鋼材可產(chǎn)生酸洗廢液約200kg。

目前鋼鐵工業(yè)已成為用水大戶，同時(shí)也是廢液產(chǎn)生大戶。鋼鐵企業(yè)每年會(huì)排放非常多的含有廢酸的廢水。對(duì)于這類廢液的處理，目前，國(guó)內(nèi)普遍采用的處理方法前期投入過于巨大，運(yùn)行成本高、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高、設(shè)備損壞嚴(yán)重、成本回收期限長(zhǎng)。一般中小企業(yè)難以承受。中和排放法不僅需要投入一定的資金及配備一套中和裝置，而且還要經(jīng)常性地購(gòu)入堿性化工原料對(duì)廢酸進(jìn)行中和處理，這樣達(dá)到規(guī)定的pH值才能排放掉液體，并要處理大量無用的廢渣，這種方法雖然解決了環(huán)保問題，但很不經(jīng)濟(jì)。對(duì)于廢酸的處理，目前國(guó)內(nèi)的中小企業(yè)大都采用石灰中和法，使廢酸液中和后達(dá)標(biāo)排放。但此法需消耗大量的石灰，并產(chǎn)生大量的含水率99 %的泥渣需干化處理。該方法處理設(shè)施投資和處理成本也都較高，且廢酸液中的有用資源未能回收利用。但無論是那種方案來處理都會(huì)造成資源的浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境的間接污染，根據(jù)結(jié)合上述情況，如何合理處理這些廢酸，以實(shí)現(xiàn)*、*，而且使這些廢酸液由廢變寶，為國(guó)家和社會(huì)創(chuàng)造財(cái)富已成為該領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

江蘇酸洗污水處理設(shè)備?步驟：

(1)將酸洗工藝產(chǎn)生的酸洗廢水采用耐酸泵抽排到處理系統(tǒng)內(nèi);

(2)采用碳纖維生物膜分離、氧化酸洗廢酸液體中的固體物、懸浮物和腐蝕物等雜質(zhì)，保證酸洗廢水的純凈，然后在配酸池內(nèi)進(jìn)行配酸，使酸洗廢水的濃度為20%-25%;

(3)將配酸后的酸洗廢水輸送至反應(yīng)釜內(nèi)，以60轉(zhuǎn)/分的速度連續(xù)攪拌，并通過壓縮制冷使反應(yīng)釜內(nèi)的酸洗廢水溫度降到-8~-10℃，冷卻1-3個(gè)小時(shí)，同時(shí)在酸洗廢水中添加電子加速結(jié)晶液進(jìn)行冷卻結(jié)晶;

(4)將冷卻結(jié)晶好的酸洗廢水緩慢的排放到可調(diào)速離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行分離，離心機(jī)內(nèi)置100-200目的耐酸膜，離心機(jī)采用由慢到快的底部出料操作;

(5)將離心機(jī)分離出來的廢酸液通過管道直接流到儲(chǔ)酸池作為生產(chǎn)備用，分離出來的七水硫酸亞鐵的結(jié)晶體直接從離心機(jī)底部出料后進(jìn)行包裝出售。