印染污水處理設備

介紹以生產加工棉、麻、有機化學纖維以及混紡布商品、綢緞為主導的印染、毛織印染及絲綢廠等排出的廢水。

纖維類型和制作工藝不一樣，印染廢水的水量和水體也不一樣。在其中，印染廠廢水水量很大，每印染生產加工1t紡織產品耗水量100～200t，在其中80%～90%變成 廢水排出。印染廢水具備水量大、有機化學空氣污染物成分高、偏堿大、水體轉變大等特性，屬難解決的工業生產廢水之一，廢水中帶有染劑、料漿、改性劑、除油劑、強酸強堿、纖維殘渣、砂類化合物、碳酸鹽等。

印染污水處理設備的處理方法有物理學法、化學方法和微生物法。

廢水種類：

1、退漿廢水。

帶有各種各樣料漿以及溶解物、纖維屑、強酸強堿和抗氧化物空氣污染物等，用木薯淀粉料漿的廢水中BOD、COD高，而生成料漿的廢水中COD較高，BOD低于5 mg/L；

2、煮煉廢水。

棉纖維的廢水偏堿強，COD和BOD偏高(達數千毫克/升)，水量大，環境污染水平高，呈深褐色，而有機化學纖維廢水環境污染程度輕；

3、漂白劑廢水。

水量大，環境污染比較輕；

4、色丁面料廢水。

呈偏堿，pH數值12～13，帶有許多纖維屑等懸浮固體，BOD、COD值很高；

5、上色廢水。

隨纖維種類、染劑類型與濃度值、改性劑和經營規模的不一樣，廢水環境污染水平不一樣，關鍵帶有有機染料和表活劑等，呈偏堿COD與BOD高而懸浮固體少；

6、服裝印花廢水。

關鍵帶有有機染料和表活劑等空氣污染物，COD、BOD偏高；

7、梳理工藝流程廢水。

關鍵含纖維屑、環氧樹脂、室內甲醛、除油劑和料漿，水量少。毛織印染廠廢水環境污染濃度值高，每生產制造454kg清洗羊毛絨約有廢水318t，水體呈深棕色、膠體溶液狀，以BOD計的有機化學空氣污染物達91～114kg。

廢水特點：

1、總數巨大

印染廢水的消耗量非常大，據歐洲地區統計分析，紡織物和排出廢水的凈重比是1:150～1:200，在我國約為1:200～1:400。在我國棉紡織廢水為全國各地工業生產廢水消耗量的第六位，在其中80%屬印染廢水。

2、成份繁雜

印染廢水帶有未反映的染劑、色漿(建筑涂料)，含有濃厚的顏色，也有未反映的改性劑，及其反映后的反應物和紡織物上的掉下來物。更比較嚴重的也有致癌物質和胎兒畸形的有機物，具備毒副作用的重金屬超標等。

3、變化莫測

廢水中的各種各樣成份的組成、特性等，伴隨著銷售市場轉變、時節拆換、供貨更替等而呈沒有規律性轉變。

4、整治艱難

印染廢水屬工業生產廢水中較難整治的一種。因為技術性、經濟發展等緣故，大部分選用的微生物-物理學整治方式只有做到基本上排出規定。盡管在飽和度上略微降低，但對有機化學化學物質僅僅轉化成較小化學物質，對這種溶解物質特性難以操縱也難以把握，沒法確保對自然環境不造成傷害。

5、解決經濟發展負載厚重

現行標準解決方式占地大，項目投資多，整治花費昂貴，以至產品成本持續上升。據統計，廢水整治后做到二級環保標準，則整治花費基本上與大城市自來水價格非常。假如要做到廢水回用規定，整治花費則高些，故具體運行起來非常艱難。

印染廢水與農業持續發生爭執，務必引起重視。

廢水來源：

印染生產加工的四個工藝流程都需要排出廢水，預備處理環節(包含燒毛、退漿、煮煉、漂白劑、色丁面料等工藝流程)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白劑廢水和色丁面料廢水，上色工藝流程排出上色廢水，服裝印花工藝流程排出服裝印花廢水和皂液廢水，梳理工藝流程則排出梳理廢水。印染廢水是之上各種廢水的混和廢水，或除漂白劑廢水之外的綜合性廢水。

水體及水量：

印染廢水的水體隨選用的纖維類型和制作工藝的不一樣而異，空氣污染物成分差別非常大、一般印染廢水pH數值6～10，CODcr為400～1000 mg/L，BOD5為100～400 mg/L，SS為100～200 mg/L，飽和度為100～400倍。但當印染加工工藝及選用的纖維類型和制作工藝轉變后，廢水水體將有很大轉變。如，當廢水中帶有滌綸布冰絲面料印染工藝流程中造成的堿減藥廢水時，廢水的CODcr將擴大到2000～3000 mg/L之上，BOD5擴大到800 mg/L之上，pH檢測值11.5～12，而且廢水水體隨滌綸布冰絲面料印染堿減藥廢水的添加量擴大而惡變。當添加的堿減藥廢水中CODcr的量超出廢水中CODcr的量20%時，生物化學解決將難以融入。

廢水回用：

印染領域是耗水量種植大戶，廢水消耗量和空氣污染物總產量各自穩居全國各地產業部門的第二位和第四位，是在我國關鍵環境污染領域之一。印染廢水一直以消耗量大、解決難度系數高而變成 廢水整治加工工藝科學研究的關鍵和難題。另外，伴隨著我國經濟的迅猛發展，水源急缺已變成 牽制在我國印染領域進一步發展趨勢的限定要素。為了更好地完成印染領域的可持續發展觀，印染廢水的資源化再生回用變成 完成這一總體目標的重要。

以服裝染色、清洗、熨燙為主導的生產型企業，在生產過程中排出很多廢水，廢水中帶有一定的有機化合物和飽和度，必須對廢水開展深層解決后才可以回用。我國規定全領域廢水回用率“十一五”期內做到60%，但廢水處理后回用率還達不上7%，另外，因為在我國是一個比較嚴重欠缺水源的我國，比較有限的水源也決策了印染領域務必走綠色經濟發展趨勢之途，因而，積極開展中廢水再運用是立足于長久的聰明挑選。