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乳化液廢水主要來自機械加工和金屬表面處理過程中防腐劑、潤滑劑以及冷卻液循環使用后的排放，其廢水的特點是有機物濃度高，含油高，色度高，間歇排放、量少，但污染強度大，主要污染物為COD、SS、油類等物質，污染物來源于車間排放的乳化液、含油廢水等。

乳化液廢水處理裝置工藝流程說明 

乳化液污水經污水管道自流入隔油調節池，既能去除部分游離態油脂，又能起到調質調量的作用。調節后的污水由提升泵送入氣浮池，進氣浮前投加破乳劑。通過氣浮系統的混凝、氣水接觸、固液分離等過程，水體中的乳化油、比重小于1的懸浮固體等污染物與藥劑反應生成礬花物質，在溶氣水的攜帶下上浮至氣浮池水面，由刮渣機去除。

乳化液廢水處理裝置處理流程：

1、混凝沉淀工藝：調節乳化液廢水pH值為9，以聚合氯化鋁PAC為混凝劑，高鐵酸鉀為助凝劑，混凝劑投加量為50-100mg/L，助凝劑投加量為50-75mg/L；攪拌使藥劑均勻分散于溶液中，控制反應溫度為35-40℃，進行乳化液廢水混凝沉淀預處理10min，然后靜置30-40min；

2、電化學氧化工藝：乳化液廢水混凝沉淀預處理完成后，接BDD電極電化學氧化工藝，對混凝沉淀工藝出水進行深度處理，具體方法為：將混凝沉淀預處理完成的出水排入新的蓄水池，以BDD電極為陽極，Ti電極為陰極，調節初始pH在7～9之間，電流密度控制在50～100mA/cm2范圍內，反應溫度控制在30～40℃，對混凝沉淀預處理完成的出水進行電解，電解時間為4～5h。