工業企業生產運行過程中，無法避免地會產生含油廢水，由于水中含有油類物質，所以處理難度很大，需要在了解廢水性質及特點的基礎上，采取具有針對性和有效性的處理方法。

1含油廢水性質

含油廢水不僅來源廣泛，而且成分十分復雜。石油化工、機械制造與食品加工企業中，所有和油類物質接觸過的水，都將含有一定量的油。比如，在冶金工藝中，部分設備與材料生產時要在冷卻與潤滑等過程中使用水，并且在運行過程中經常和材料及設備發生接觸，使水中含有大量油脂、顆粒及粉塵，產生含油廢水。伴隨生產行業快速發展，不同企業產生的含油廢水無論是在特點還是性質上，都有很大的差別。通常，含油廢水當中的油含量從幾十毫克每升到數萬毫克每升。按照油的存在形式，可將含油廢水當中的油分成以下幾種：

1）浮油，粒徑在100μm 以上，漂浮在水面上，可產生油層或者是油膜；

2）分散油，以小滴形式懸浮在水面上，狀態不穩定，一段時間以后可能會變成浮油，粒徑通常保持在10~100μm ；

3）乳化油，如果廢水當中存在活性劑，或者是混合物在經過高速旋轉以后，油滴可以變成乳化液，穩定的分散在水中，其粒徑通常較小，不超過10μm，處于0.1~2.0μm，僅采用靜置的方法很難實現分離；

4）溶解油，即以某種化學方法溶解而成的油，狀態分散，且粒徑很小，通常在0.1μm 以內。因油在水中溶解度極小，只有5~51mg/L，所以這一部分的占比通常不超過0.5%。

2 含油廢水處理技術

2.1 浮選法

該方法還可稱之為氣浮法，是當前國內外十分重視的一項處理技術。向水中不斷通入氣體，以產生大量微小氣泡，促使含油廢水當中細小油珠能夠附著到氣泡的表面，與氣泡同時發生上浮，在到達水面后產生浮渣，再用撇油器等裝置除油。這一方法一般用在懸浮物處理、分散油處理和乳化油處理中，出水中油的實際濃度能降低到20~30mg/L。按照不同的氣泡生成方式，可將該方法分成以下幾種：電解法氣浮、加壓法氣浮、鼓氣法氣浮，以加壓法氣浮最為常用。此外值得一提還有基于混凝沉淀的方法，即在氣浮時加入混凝劑，保證氣浮效果。然而，這一方法會產生很多浮渣，而且含有很多氣泡。也可采用吸附的方法實現氣浮，也就是在氣浮池當中添加活性劑，對廢水當中的污染物及油進行吸附，并使其他懸浮物和氣泡同時上浮，在達到表面后人工去除。

2.2 生化法

生化法，即生物氧化法，利用微生物產生的生化作用對廢水進行凈化處理。對油類物質而言，它屬于烴類有機物，微生物自身新陳代謝過程中會分解一部分有機物，產生水與二氧化碳。在含油廢水當中，有機物通常以乳化態或者是溶解態等形式存在，含有很高的BOD5，這對生物氧化是十分有利的。如果廢水中的油含量低于30mg/L，則采用這一方法可以有效去除。可在含油廢水處理中使用的生化技術包括：轉盤法、活性污泥法與過濾法。其中，活性污泥法具有良好的處理效果，在對處理效果有較高要求時常用，但要求水質必須保持穩定。相較于活性污泥法，生物膜法所用的生物膜與填料的表面接觸，能為微生物的正常發育繁殖提供場所，形成生態系統。然而，因附著于載體上的微生物數量很難控制，所以缺乏靈活性，并且容積負荷也十分有限。以石化煉油為例，其對含油廢水的處理，一般采用以下工藝流程：先隔油、再氣浮、最后生化。這套工藝所需基礎設施建設費用較低，且出水水質良好，但需要投入大量的人員及資金進行運行管理，尤其是在BOD5實際濃度相對較低時，所用的活性污泥難以達到理想作用，導致系統始終處在高泥齡狀態。對此，可通過和BOD5實際濃度相對較高的污水的混合來解決。

2.3 化學法

該方法還可稱之為藥劑法，通過所用藥劑具有的化學作用來轉化廢水當中的污染物，使其成為對環境和人體無害的物質。目前以氧化還原、沉淀和中和等最為常用。但對于含油廢水，現在以混凝法為主。該方法是指向廢水中添加絮凝劑，完成水解后產生膠團和乳化油中和，使油粒大量聚集，增大粒徑，生成絮狀物對細小的油滴進行吸附，最后通過氣浮或者是沉降進行油水分離。該方法主要用在依靠重力難以分離的含油廢水，具有成本低、操作簡單、效果好等優勢。

3 結束語

含油廢水若未經處理直接排放，將對水環境造成嚴重污染和破壞。因此，應根據含油廢水的性質、特點，采取有效的技術進行處理，并兼顧成本、操作便利性及處理效果，以此在保證效果的同時，做到經濟合理、科學可行。